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ENERPAT
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Descripción del Producto

ENERPAT Planta de Reciclaje de Chatarra de Automóviles
A medida que el número de vehículos sigue aumentando, la gestión de los vehículos al final de su vida útil presenta un importante desafío medioambiental. Millones de coches de desguace esperan ser procesados cada año y contienen valiosos materiales reciclables. Una eliminación inadecuada puede provocar una contaminación grave, lo que hace esencial una tecnología de desmantelamiento y reciclaje de automóviles eficiente y respetuosa con el medio ambiente.
La Planta de Reciclaje de Chatarra de ENERPAT cuenta con un proceso ágil y eficiente. Los cascos de los vehículos de desecho se introducen en una trituradora de doble eje para su trituración previa, seguido de una trituradora de vehículos con molino de martillos para un mayor refinamiento y separación de impurezas. Un separador magnético giratorio extrae metales ferrosos, mientras que un sistema profesional de control de polvo garantiza un entorno de producción limpio.
Las pruebas indican que esta línea de producción puede procesar más de 20 toneladas de material por hora , logrando más del 98% de pureza en la producción triturada con una excelente separación de metales y no metales. Este impresionante rendimiento demuestra la alta eficiencia y confiabilidad de la planta.

Pruebas de materiales

Productos finales
Metales ferrosos
Metales no ferrosos
Materiales no metálicos
Aplicaciones
La planta/línea de reciclaje de chatarra de automóviles ENERPAT se utiliza ampliamente en el desmantelamiento de automóviles y el reciclaje de metales. Procesa eficientemente carcasas de vehículos al final de su vida útil, proporcionando materiales metálicos de alta pureza que reducen los costos de producción y mejoran la eficiencia de la reutilización de recursos.
Detalles del producto
Trituradora de doble eje | Función Trituración preliminar de grandes cascos de vehículos de desguace para reducir el tamaño del material. |
Martillo Molino C ar Trituradora | Función Trituración fina de materiales desde la trituradora de doble eje para mejorar la eficiencia del procesamiento. |
Separador magnético de tambor | Función Separa metales ferrosos para mejorar la pureza del reciclaje de metales. |
Separador de corrientes parásitas | Función Clasifica diferentes tipos de metales para mejorar la precisión del reciclaje. |
alimentador vibratorio | Función Transporta materiales de forma continua y uniforme para evitar bloqueos. |
Colector de polvo | Función Recoge el polvo para garantizar una línea de producción limpia y libre de contaminación. |
Ventajas principales
Diseño modular con diseño flexible
![]() | Toda la línea presenta un diseño modular que permite una colaboración eficiente entre máquinas individuales. Se puede configurar fácilmente para cumplir con los requisitos del sitio de producción, lo que simplifica la planificación. |
Sistema de trituración dual para salida controlable
![]() | Equipado con una trituradora de doble eje tipo cizalla para la trituración previa, seguida de una trituradora de martillos para un mayor refinamiento, lo que garantiza un tamaño de producto controlable y una alta densidad aparente. |
Componentes de alta calidad para un funcionamiento estable
![]() | Utiliza aleación AISID-2, cojinetes autoalineantes de alta resistencia y alta resistencia y tecnología de polo magnético excéntrico para garantizar que el equipo pueda soportar cargas pesadas y funcionar de manera confiable. |
Separación profunda con alta pureza
![]() | Logra una separación eficiente de metales (cobre, hierro, aluminio) de no metales (caucho, textiles), con un nivel de pureza superior al 98%, cumpliendo con los requisitos de recuperación de recursos. |
Control inteligente y monitoreo en tiempo real
![]() | Con un sistema de control de automatización PLC Schneider, esta solución ofrece activación con un solo toque para un control inteligente. Permite el monitoreo operativo en tiempo real, simplifica la operación y admite operaciones no tripuladas y totalmente automatizadas para reducir los errores humanos. |
Especificaciones técnicas
| Modelo | MSE-H600 | MSE-H800 | MSE-H1000 | MSE-H1600 | MSE-H2000 |
| Potencia del motor | 150 kilovatios | 180 kilovatios | 220 kilovatios | 500 kilovatios | 700 kilovatios |
| Tamaño de la tolva de alimentación | 1023x674mm | 1223×674 milímetros | 1526×983 milímetros | 3064×1596 milímetros | 4047×2141 milímetros |
| Diámetro del eje | 185mm | 185mm | 185mm | 260 mm | 350 mm |
| Diámetro del rotor | 850 mm | 860 mm | 870 mm | 1030 mm | 1240 mm |
| Longitud de la cámara de trituración | 580 mm | 825 mm | 1090mm | 1596 milímetros | 2118 mm |
| Grosor del martillo | 65mm | 65mm | 65mm | 94mm | 96mm |
| Cantidad de martillo | 8 piezas | 12 piezas | 16 piezas | 22 piezas | 12 piezas |
| Velocidad del rotor | 480 rpm | 480 rpm | 480 rpm | 480 rpm | 480 rpm |
| Material de la placa de desgaste | Alto cromo | Alto cromo | Alto cromo | Alto cromo | Alto cromo |
| Cantidad de placas de desgaste | 800 kilos | 1200 kilos | 1,4 toneladas | 2,4 toneladas | 2,6 toneladas |
| Tamaño de la máquina | 3414×2900×4532 milímetros | 3414×3139×4532 milímetros | 5500×4800×4919 milímetros | 6800x4800x4925mm | 9199×8880×7300 milímetros |
| Peso de la máquina | 14 toneladas | 17 toneladas | 20 toneladas | 28 toneladas | 65 toneladas |
Casos de clientes
Área:Tailandia
Material: Aluminio fundido
Capacidad: 15 toneladas por hora
Zona:Indonesia
Material: carrocería del coche
Capacidad: 10 toneladas por hora
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