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ENERPAT
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Descripción del Producto

Planta de Reciclaje de Autos ENERPAT con Lavado y Secado
A medida que la flota mundial de vehículos se expande rápidamente, el reciclaje de automóviles desempeña un papel fundamental en la protección del medio ambiente, la conservación de recursos y el avance de la economía circular. Enerpat se compromete a abordar los desafíos globales de sostenibilidad mediante la introducción de su ** Planta de reciclaje de automóviles con lavado y secado ** de última generación para carcasas de vehículos al final de su vida útil (ELV), proporcionando una solución eficiente y ecológica para la industria del reciclaje de automóviles.

Pruebas de materiales

Productos finales
Metales ferrosos
Metales no ferrosos
Materiales no metálicos
La solución de Enerpat: impulsar el reciclaje eficiente
Recuperación limpia y de alta eficiencia
La Planta de Reciclaje de Autos con Lavado y Secado de Enerpat agiliza el proceso de reciclaje. Un transportador de alimentación transporta las carcasas de los automóviles a una trituradora de doble eje para su descomposición inicial. Luego, un molino de martillos procesa el metal, dándole formas esféricas y separando eficazmente las impurezas adheridas. Un separador magnético de tambor extrae con precisión los metales ferrosos, mientras que otros materiales pasan a un separador de corrientes parásitas para clasificar los metales y plásticos no ferrosos. Posteriormente, los metales no ferrosos se lavan en un tanque con agua a alta presión para eliminar el aceite y la suciedad, asegurando una recuperación limpia y libre de contaminación.
Pureza mejorada con lavado y secado
Enerpat ha integrado de forma innovadora capacidades de lavado y secado en su línea de trituración y clasificación. Esta mejora garantiza una mayor pureza de los materiales recuperados, lo que conduce a una calidad superior del producto para la remanufactura y satisface las estrictas demandas de la industria.
Alta capacidad, bajo consumo de energía
Esta línea de producción ofrece una capacidad impresionante: 15-20 toneladas/hora para metales difíciles, como carcasas de automóviles, y 30-40 toneladas/hora para chatarra suelta. Las capacidades exactas se pueden verificar mediante pruebas de materiales. El sistema de Enerpat, que combina una trituradora hidráulica de doble eje de 400 kW con un molino de martillos horizontal de 566 kW para un total de 960 kW, demuestra un consumo de energía significativamente menor en comparación con las configuraciones de 4500 kW de la competencia para una producción similar. Esto se traduce en reducciones sustanciales en los costos de electricidad y en los gastos operativos generales.
Valor material maximizado
Mediante un corte hidráulico preciso de doble eje y una potente trituración con martillo, la planta de reciclaje de automóviles con lavado y secado de Enerpat elimina eficientemente las impurezas y la pintura de las carrocerías de los vehículos. El resultado son materiales más limpios, más pequeños y con mayor densidad aparente, lo que aumenta significativamente el valor total de los metales recuperados.
Amplia aplicación y reconocimiento del mercado
La planta de reciclaje de automóviles con lavado y secado de Enerpat se utiliza ampliamente en acerías, fabricación de automóviles y centros de reciclaje de chatarra a gran escala. Su rendimiento excepcional y calidad confiable han obtenido una amplia aceptación en el mercado y comentarios positivos.
Detalles del producto
Trituradora de doble eje | Función Trituración preliminar de grandes cascos de vehículos de desguace para reducir el tamaño del material. |
Martillo Molino C ar Trituradora | Función Trituración fina de materiales desde la trituradora de doble eje para mejorar la eficiencia del procesamiento. |
Separador magnético de tambor | Función Separa metales ferrosos para mejorar la pureza del reciclaje de metales. |
Separador de corrientes parásitas | Función Clasifica diferentes tipos de metales para mejorar la precisión del reciclaje. |
alimentador vibratorio | Función Transporta materiales de forma continua y uniforme para evitar bloqueos. |
Colector de polvo | Función Recoge el polvo para garantizar una línea de producción limpia y libre de contaminación. |
Ventajas principales
![]() | Flexibilidad modular ► Los módulos plug-and-play se adaptan a cualquier diseño del sitio |
![]() | Trituración de dos etapas ► Pretrituración con cizalla + refinamiento con martillo → Tamaño de salida controlado y densidad un 35 % mayor |
![]() | Fiabilidad de servicio pesado ► Cortadores de aleación AISI-D2 + rodamientos autoalineables → Funcionamiento continuo a prueba de golpes |
![]() | 98%+ Pureza de Separación ► Clasificación precisa de metales y no metales para resultados listos para la fundición |
![]() | Automatización impulsada por IA ► Control de un solo toque PLC Schneider → Monitoreo en tiempo real y producción no tripulada |
Especificaciones técnicas
| Modelo | MSE-H600 | MSE-H800 | MSE-H1000 | MSE-H1600 | MSE-H2000 |
| Potencia del motor | 150 kilovatios | 180 kilovatios | 220 kilovatios | 500 kilovatios | 700 kilovatios |
| Tamaño de la tolva de alimentación | 1023x674mm | 1223×674 milímetros | 1526×983 milímetros | 3064×1596 milímetros | 4047×2141 milímetros |
| Diámetro del eje | 185mm | 185mm | 185mm | 260 mm | 350 mm |
| Diámetro del rotor | 850 mm | 860 mm | 870 mm | 1030 mm | 1240 mm |
| Longitud de la cámara de trituración | 580 mm | 825 mm | 1090mm | 1596 milímetros | 2118 mm |
| Grosor del martillo | 65mm | 65mm | 65mm | 94mm | 96mm |
| Cantidad de martillo | 8 piezas | 12 piezas | 16 piezas | 22 piezas | 12 piezas |
| Velocidad del rotor | 480 rpm | 480 rpm | 480 rpm | 480 rpm | 480 rpm |
| Material de la placa de desgaste | Alto cromo | Alto cromo | Alto cromo | Alto cromo | Alto cromo |
| Cantidad de placas de desgaste | 800 kilos | 1200 kilos | 1,4 toneladas | 2,4 toneladas | 2,6 toneladas |
| Tamaño de la máquina | 3414×2900×4532 milímetros | 3414×3139×4532 milímetros | 5500×4800×4919 milímetros | 6800x4800x4925mm | 9199×8880×7300 milímetros |
| Peso de la máquina | 14 toneladas | 17 toneladas | 20 toneladas | 28 toneladas | 65 toneladas |
Casos de clientes
Área:Tailandia
Material: Aluminio fundido
Capacidad: 15 toneladas por hora
Zona:Indonesia
Material: carrocería del coche
Capacidad: 10 toneladas por hora
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