Empacadora de chatarra de cobre con 2 arietes | Empacadora de doble ariete de alta resistencia ENRPAT para cobre y latón

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Empacadora de chatarra de cobre con ariete ENERPAT 2
También conocida como empacadora de chatarra de latón, empacadora de reciclaje de metal, empacadora de ariete doble para alambre de cobre, prensa de balas no ferrosa, etc.

Si maneja grandes volúmenes de chatarra de cobre (alambre brillante desnudo, tubos de cobre, cobre cortado o virutas de latón), probablemente se haya enfrentado al mismo problema: el material suelto ocupa demasiado espacio, ralentiza la logística e infla los costos de transporte. Incluso el cobre de alto valor pierde eficiencia cuando es voluminoso, elástico o empacado de manera inconsistente, lo que reduce la rentabilidad general por envío.

La empacadora de chatarra de cobre ENRPAT 2 Ram está diseñada específicamente para desafíos de reciclaje de materiales no ferrosos. Su sistema de compresión de doble cilindro ofrece una fuerza fuerte y estable (pistón principal de 148 toneladas, ariete de empuje de 88 toneladas y fuerza de bloqueo de la puerta de 43 toneladas), compactando chatarra suelta de cobre y latón en fardos densos y uniformes. Esto reduce significativamente el volumen, aumenta la carga útil por camión y mejora la eficiencia del manejo de la fundición. La acción controlada del ariete limita la recuperación elástica, lo que garantiza que las pacas permanezcan apretadas, apilables y listas para el transporte. Con operación completamente automática y capacidad de alimentación continua, está diseñado para líneas de reciclaje de cobre y latón de alto rendimiento con una mínima inversión de mano de obra.

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Desafíos clave y soluciones ENERPAT

En el reciclaje de cobre y latón, las ineficiencias rara vez provienen de un solo factor. En cambio, los recicladores se enfrentan a una combinación de presión de alto valor de los materiales, densidad de balas inestable, desgaste abrasivo de los equipos, problemas frecuentes de manipulación de materiales y costos laborales crecientes. A medida que aumenta el rendimiento, estos desafíos impactan directamente el rendimiento, la consistencia y la rentabilidad general.
La empacadora de chatarra de cobre ENRPAT 2 Ram está diseñada específicamente para entornos de chatarra no ferrosa. Aborda puntos débiles operativos reales mediante compresión de alta densidad, diseño resistente al desgaste, automatización estable y rendimiento de servicio continuo.

Desafío: material de alto valor perdido en forma suelta
El alambre, los tubos y los torneados de latón de cobre son valiosos, pero en forma suelta o triturada ocupan un volumen excesivo y reducen la eficiencia del transporte. Los contenedores se llenan rápidamente con un peso efectivo bajo, lo que significa más costos logísticos por tonelada de metal recuperado.

Solución ENERPAT: Máxima densidad, mínimo desperdicio de transporte
Con un ariete principal de 148 toneladas y un ariete empujador de 88 toneladas, la empacadora de chatarra de cobre de 2 arietes compacta cobre y latón sueltos en fardos densos y uniformes. Esto reduce drásticamente el volumen, aumenta la carga útil por envío y mejora la eficiencia logística, lo que ayuda a reducir los costos de transporte entre un 30 % y un 50 % y, al mismo tiempo, protege el valor de la chatarra no ferrosa de alta calidad.
Desafío: Los fardos sueltos no cumplen con las expectativas de la fundición
Los compradores de cobre y latón requieren fardos apretados y consistentes para una fusión eficiente. El material mal comprimido atrapa aire, reduce la eficiencia del horno y puede provocar deducciones de precio o rechazo debido a una densidad inconsistente o al riesgo de oxidación.

Solución ENERPAT: fardos estables y de alta densidad para aceptación en fundiciones
El sistema de compresión de doble ariete ofrece un prensado controlado en varias etapas con un fuerte rendimiento antirretorno. Esto garantiza que las balas permanezcan compactas, estables y uniformes, lo que mejora la recuperación del material fundido y ayuda a los recicladores a lograr precios más consistentes para los grados de cobre y latón.
Desafío: La chatarra abrasiva provoca un rápido desgaste del equipo
Las virutas de cobre, los fragmentos de alambre y las virutas de latón son altamente abrasivos y pueden acelerar el desgaste de revestimientos, sellos y componentes hidráulicos. Esto aumenta la frecuencia del mantenimiento y eleva los costos operativos a largo plazo.

Solución ENERPAT: Estructura reforzada para trabajos pesados no ferrosos
Construida con motores Siemens, sistemas de sellado Hallite y revestimientos de cámara reforzados, la máquina está diseñada para ofrecer resistencia a largo plazo a materiales abrasivos. La protección contra el desgaste está integrada en las zonas de contacto clave, lo que permite un funcionamiento estable en varios turnos con menores interrupciones por mantenimiento.
Desafío: puentes y atascos de materiales
El alambre de cobre puede enredarse fácilmente, mientras que las finas virutas de latón pueden formar puentes dentro de la cámara y provocar obstrucciones. Estas interrupciones reducen el rendimiento y, a menudo, requieren una eliminación manual.

Solución ENERPAT: Diseño de compresión de doble ram anti-atasco
Una estructura de cámara sellada y una coordinación independiente de doble ram reducen los puentes de material y eliminan las zonas muertas. La secuenciación de presión controlada mantiene el material moviéndose suavemente durante el ciclo de compresión, lo que mejora la estabilidad al manipular chatarra no ferrosa fina o enredada.
Desafío: alta demanda de mano de obra en los patios de procesamiento de chatarra
Los sistemas de empacado tradicionales a menudo requieren una entrada manual frecuente, lo que ralentiza la eficiencia del ciclo y limita el rendimiento general, especialmente en operaciones de reciclaje de cobre de gran volumen.

Solución ENERPAT: Operación Continua Totalmente Automática
Un sistema de control PLC de Siemens permite ciclos totalmente automatizados con una mínima intervención del operador. Desde la alimentación hasta la compresión y la expulsión de fardos, el sistema funciona continuamente, mientras que los modos preestablecidos simplifican la operación para diferentes materiales, como cobre brillante desnudo, cobre n.º 2 y virutas de latón.
Desafío: tiempo de inactividad debido al retraso en el suministro de piezas de repuesto
En el reciclaje de cobre, incluso un tiempo de inactividad breve puede provocar una pérdida significativa de ingresos. Los retrasos en el reemplazo de sellos, revestimientos o componentes hidráulicos pueden detener la producción durante períodos prolongados.

Solución ENERPAT: Sistema global de soporte de repuestos
ENERPAT mantiene un inventario global de componentes críticos para un despacho rápido. Esto garantiza un reemplazo rápido de las piezas de desgaste y minimiza el tiempo de inactividad, lo que mantiene la empacadora de chatarra de cobre de 2 arietes funcionando de manera confiable en entornos exigentes de reciclaje de metales no ferrosos.

Pruebas de materiales

Construido para cobre. Diseñado para latón. Diseñado para ofrecer un alto valor.

Con una poderosa fuerza de presión, esta empacadora de desechos de cobre de 2 arietes convierte grandes volúmenes de desechos de cobre y latón en fardos uniformes y de alta densidad, lo que reduce los costos de manipulación hasta en un 90 % y maximiza el rendimiento. Optimicemos su reciclaje de no ferrosos.

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Detalles del producto

Heavy-Duty Frame – Built for Long Service Life

The 2 Ram Copper Scrap Baler uses a reinforced structure designed for continuous heavy-duty use. Wear-resistant liners protect high-friction areas, reducing wear from copper, brass, and other abrasive scrap. This ensures stable operation and longer equipment life in demanding metal recycling baler applications.
Twin-Ram Power – Stable Compression

Dual hydraulic cylinders deliver up to 148 tons of main force, plus 88 tons of pusher and 43 tons of door locking force. This synchronized system compresses material tightly, reduces spring-back, and produces dense, uniform bales for efficient transport and melting in Scrap Brass Baler operations.
Smart PLC Control – One-Touch Automation

A Siemens PLC with 10-inch HMI enables fully automatic operation. Pre-set modes simplify processing of copper wire, brass, and mixed scrap. The system adjusts automatically, allowing the dual ram baler to run continuously with minimal operator input.
Fast Hydraulic System – Efficient Low-Energy Operation

Optimized hydraulics achieve cycle times of ≤15 seconds (no load). High-flow design and load-sensitive control improve speed while reducing energy use, ensuring stable output in high-volume copper recycling environments.
Auto Baling & Discharge – Continuous Output Flow

Automatic strapping and bale discharge eliminate manual handling. Left/right discharge options support flexible line layout. From feeding to ejection, the 2 Ram Copper Scrap Baler runs continuously for efficient, low-labor production.

Especificaciones técnicas

Empacadora de chatarra de cobre con 2 arietes

Modelo	Empacadora de dos arietes
Tamaño de la tolva (pulg.)	79 × 59
Tamaño de apertura de la paca (pulg.)	71 × 59
Tamaño de paca (pulg.)	62 × 47 × 31
Tiempo de ciclo	≤15 segundos (vacío)
Presión hidráulica (psi)	4061
Potencia del motor (CV)	73.8
Dimensiones (pulg.)	295 × 192 × 128
Fuerza de ariete principal (toneladas estadounidenses)	163
Fuerza del ariete del empujador (toneladas estadounidenses)	97
Fuerza de bloqueo de puerta (toneladas estadounidenses)	47

Concepto de diseño e historia del producto

No se empieza buscando una empacadora de chatarra de cobre de 2 arietes. Comienzas con un problema: cables de cobre sueltos esparcidos por el jardín, cables enredados que ocupan espacio y virutas de latón que se acumulan más rápido de lo que pueden manejar. El almacenamiento se llena rápidamente, los camiones salen con poca carga y la chatarra de baja densidad genera fardos inestables y deducciones de precios en la fundición. Lo que debería ser material no ferroso valioso se convierte en ineficiencia diaria.

Es exactamente por eso que se desarrolló la empacadora de chatarra de cobre ENRPAT 2 Ram. En lugar de una empacadora de reciclaje de metal estándar, se diseñó teniendo en cuenta condiciones reales de reciclaje de cobre y latón. Los flujos mixtos de chatarra, la recuperación elástica y las demandas de operación las 24 horas del día, los 7 días de la semana llevaron a un sistema construido con compresión de doble cilindro, control antirretorno y un diseño de cámara resistente al desgaste para manejar materiales abrasivos no ferrosos como alambre de cobre y virutas de latón.

Con el tiempo, se convierte en algo más que una empacadora de doble ariete: se convierte en el núcleo de su línea de procesamiento. Con la automatización PLC de Siemens, ciclos hidráulicos rápidos y flejado automático con descarga flexible, la empacadora de chatarra de latón ayuda a convertir el cobre y el latón sueltos en balas densas y listas para el horno, lo que mejora la eficiencia del transporte, reduce los costos y aumenta el valor de la chatarra turno tras turno.

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¿Por qué elegirnos?

Instalación y soporte global

Instalación, capacitación y repuestos rápidos para su empacadora de chatarra de cobre 2 Ram. El soporte global mantiene en funcionamiento las líneas de cobre y latón.
Tecnología patentada Twin-Ram

Compresión de doble ariete con antirretorno. Produce balas densas y estables para alambre de cobre y chatarra de latón.
Calidad certificada CE

Normas CE e ISO. Siemens PLC, Schneider electrics y los sellos Hallite garantizan un funcionamiento estable de la empacadora de chatarra de latón.
Integración de línea flexible

Funciona con transportadores y trituradoras. Fácil integración en líneas empacadoras de reciclaje de metales de cobre y latón.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué densidad de paca puedo lograr? ¿Lo aceptarán las fundiciones?

Las fundiciones normalmente requieren fardos no ferrosos densos y uniformes para una fusión estable. Una empacadora de chatarra de cobre de 2 arietes puede lograr balas de cobre y latón de alta densidad que cumplen con los requisitos comunes de las fábricas. La compresión de doble ariete reduce la recuperación elástica, lo que ayuda a que las pacas se mantengan compactas durante el transporte y el almacenamiento. Esto mejora la eficiencia de la fusión y reduce el riesgo de rechazo, especialmente para grados limpios de cobre y latón.
P2: ¿Cómo elijo el tonelaje o el tamaño de cámara correctos?

La selección depende del tipo de chatarra y del rendimiento diario. Los materiales livianos como alambre de cobre o virutas de latón generalmente funcionan bien con sistemas de 100 a 200 toneladas. La chatarra sólida más pesada o mixta puede requerir un tonelaje mayor. El tamaño de la cámara también importa: las cámaras más largas se adaptan a cables enredados, mientras que las cámaras más anchas se adaptan a piezas de latón voluminosas. Las configuraciones de ENERPAT están diseñadas para satisfacer diferentes necesidades de procesamiento de no ferrosos.
P3: ¿Cómo evita una empacadora de doble ariete el retroceso elástico del alambre de cobre?

El alambre de cobre tiene memoria elástica y tiende a expandirse después de la compresión. El sistema de doble ariete aplica presión por etapas: precompresión desde el ariete lateral seguida de densificación final del ariete principal con fuerza de retención. Esto reduce el rebote interno y mantiene las pacas estables. Funciona mejor que los sistemas de un solo cilindro al manipular alambre y chatarra mixta de latón.
P4: ¿Es difícil mantener la máquina? ¿Perderá aceite?

El mantenimiento es estándar para los equipos hidráulicos industriales. Las tareas clave incluyen revisiones de aceite, reemplazo de filtros e inspección de placas de desgaste. ENERPAT utiliza cilindros sellados y componentes resistentes a la abrasión para reducir las fugas y el desgaste. Con un mantenimiento adecuado, las fugas de aceite son raras y el tiempo de inactividad sigue siendo bajo, incluso en entornos abrasivos de cobre y latón.
P5: ¿Ofrecen instalación y soporte posventa?

Sí. Brindamos guía remota, soporte para la puesta en marcha y capacitación de operadores. Las piezas de repuesto, como sellos, válvulas y componentes de PLC, se almacenan en centros regionales para una entrega más rápida. El soporte cubre prensas de chatarra de latón, prensas de cobre y otros sistemas de prensas de reciclaje de metal.
P6: ¿La máquina es completamente automática? ¿Cuántos operadores se necesitan?

Sí. El sistema PLC Siemens ejecuta ciclos automáticos una vez que se configuran los parámetros. Normalmente, un operador puede gestionar la alimentación y el seguimiento. En configuraciones basadas en transportadores, la mano de obra se puede reducir aún más. La intervención manual sólo es necesaria para la carga de material o condiciones anormales.
P7: ¿Cuánto puedo ahorrar en costos de transporte?

El empacado aumenta significativamente la densidad aparente, lo que permite obtener más cobre por camión o contenedor. Esto reduce la frecuencia de envío y mejora la eficiencia de la carga. Muchos recicladores informan de costos logísticos entre un 40% y un 60% más bajos dependiendo de la forma original de la chatarra y la distancia de transporte.
P8: ¿Puede manejar chatarra mixta de cobre y latón contaminada?

Puede comprimir chatarra mixta no ferrosa como cobre, latón y bronce. Sin embargo, el rendimiento y el precio dependen del nivel de contaminación. Para obtener mejores resultados, se deben eliminar los metales ferrosos, los plásticos y el aislamiento. La empacadora densifica el material pero no realiza separación.
P9: ¿Cuál es el retorno de la inversión típico?

El retorno de la inversión suele depender del rendimiento y del ahorro logístico. La mayoría de los recicladores de cobre y latón logran recuperar su inversión en un plazo de 12 a 18 meses. Los ahorros provienen principalmente de la reducción de los costos de transporte y de un mejor precio de venta de los fardos densos y listos para el horno en comparación con la chatarra suelta.
P10: ¿Se puede integrar esta máquina en una línea de reciclaje completa?

Sí. La empacadora de chatarra de cobre de 2 arietes se puede conectar con trituradoras, transportadores y sistemas de clasificación. Admite la alimentación ascendente y el manejo de fardos descendente, lo que lo hace adecuado para uso independiente o líneas completas de reciclaje de no ferrosos.