Achicador de metal Twin Ram | Empacadora para centro de reciclaje

Enerpat Twin Ram achicador de metal

Empacadora de doble ariete de servicio pesado para acero, aluminio y chatarra mixta. Las empacadoras de dos cilindros ENERPAT están diseñadas para una operación continua y de alto rendimiento, manejando una amplia gama de materiales de desecho con facilidad, comprimiendo metal suelto y voluminoso en fardos densos y uniformes. Esto ayuda a minimizar los requisitos de almacenamiento, reducir los costos de transporte y maximizar el valor general de su chatarra.

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ENERPAT Twin Ram Metal Bailer
Also known as a two-ram baler for sale, recycling center baler, non-ferrous baler, scrap metal baler, non-ferrous metal baling machine, etc.

If you’re handling high volumes of mixed metal scrap—from heavy steel sections and car shells to aluminum extrusions and copper wire—you’ve likely run into the same challenge: loose material quickly takes over your yard. Bulky scrap is difficult to stack, slows down loading, and increases transportation costs. As throughput rises, these inefficiencies can significantly impact your bottom line.

The ENERPAT Two-Ram Baler is purpose-built to handle these demands at scale. Its twin-cylinder compression system delivers strong, consistent force (148-ton main ram, 88-ton pusher ram, and 43-ton door lock), efficiently compacting both ferrous and non-ferrous metals into dense, uniform bales. By dramatically reducing volume, it allows you to load more weight per truck and improve logistics efficiency. The optimized ram movement minimizes spring-back, ensuring bales remain tight, stable, and easy to stack or ship. With fully automatic operation, the machine supports continuous processing with minimal labor—making it a reliable solution for scrap yards, steel mills, auto recycling operations, and large-scale metal recovery facilities.

twin ram metal bailer

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Recycling Center Baler

non ferrous baler

scrap metal baling machine

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Mire la empacadora de metal de dos arietes ENRPAT en acción.

Desafíos clave y soluciones ENERPAT

En las operaciones de reciclaje de metales, las ineficiencias a menudo no provienen de un solo problema, sino de una combinación de costos de transporte, calidad de producción inestable, tiempo de inactividad de los equipos y presión laboral. Estos problemas reducen directamente la productividad y los márgenes de beneficio a medida que aumenta el rendimiento.
El achicador de metal de dos brazos ENRPAT está diseñado para abordar estos desafíos del mundo real con un enfoque completamente diseñado para la estabilidad, densidad, automatización y tiempo de actividad.

Desafío: los altos costos de transporte reducen las ganancias
La chatarra suelta llena el espacio, pero no los camiones. Terminas pagando por aire en lugar de metal.
Los materiales de baja densidad ocupan demasiado espacio, lo que significa que cada camión lleva mucho menos peso del que debería. Esto genera más viajes, mayores costos logísticos y márgenes reducidos.

Solución ENERPAT Hasta un 90% de reducción de volumen, entre un 30% y un 50% menos de costos de transporte
Con un potente ariete principal de 148 toneladas y un ariete lateral de 88 toneladas, la empacadora de dos arietes ENERPAT comprime chatarra suelta en fardos densos y compactos. Esto aumenta significativamente la carga útil por camión, reduce la cantidad de envíos y reduce los costos de transporte hasta entre un 30% y un 50%.
Desafío: los fardos sueltos son rechazados o descontados
Los fardos de baja densidad no cumplen con los requisitos de las fábricas y, a menudo, se venden a un precio más bajo.
Los fardos inconsistentes o sueltos pueden provocar un rendimiento deficiente del horno, una fusión desigual e incluso pueden ser rechazados por las acerías o rebajados de precio.

Solución ENERPAT Balas de alta densidad que cumplen con los estándares del molino
El diseño antirretorno de doble cilindro garantiza pacas estables y bien comprimidas que cumplen con los requisitos de densidad de grado de horno. Esto mejora la eficiencia de la fusión y le ayuda a conseguir mejores precios por parte de los compradores.
Desafío: las averías frecuentes perturban la producción
El tiempo de inactividad cuesta más de lo que la máquina produce.
Los sistemas hidráulicos inestables, las fugas de aceite y las estructuras débiles en las máquinas más antiguas provocan fallas frecuentes, bajo tiempo de actividad y altos costos de mantenimiento.

Componentes premium de la solución ENERPAT y construcción resistente para operación 24 horas al día, 7 días a la semana
Equipada con motores Siemens, sellos Hallite y componentes eléctricos Schneider, la máquina está diseñada para brindar confiabilidad. La estructura de cámara soldada reforzada garantiza resistencia y durabilidad, lo que permite un funcionamiento continuo en varios turnos con un tiempo de inactividad mínimo.
Desafío: Los atascos de materiales provocan costosos retrasos
Los bloqueos frecuentes obligan a los operadores a detenerse y limpiar manualmente la máquina.
Los materiales livianos pueden atascarse en áreas críticas, provocando desgaste anormal, ruido y paradas repetidas, lo que hace perder tiempo y aumenta los riesgos de seguridad.

Solución ENRPAT Diseño antiatascos con sistema de doble ram independiente
Un diseño de cámara sellada evita que el material entre en zonas hidráulicas sensibles, mientras que el sistema de doble ariete independiente reduce los riesgos de bloqueo. El movimiento coordinado del ariete también protege los componentes de picos de presión, lo que mejora la estabilidad a largo plazo.
Desafío: baja eficiencia y alta dependencia laboral
El funcionamiento manual ralentiza todo y aumenta los costes laborales.
Las empacadoras tradicionales requieren una operación paso a paso, lo que genera tiempo de inactividad entre ciclos y limita el rendimiento general. La escasez de mano de obra y el aumento de los salarios añaden más presión.

Solución ENERPAT Control PLC totalmente automático para funcionamiento continuo
El sistema PLC de Siemens permite un funcionamiento totalmente automatizado con una mínima entrada manual. La coordinación del doble ariete mejora la eficiencia del ciclo, mientras que la interfaz de pantalla táctil permite una selección sencilla de parámetros para diferentes materiales, lo que reduce los requisitos de habilidad del operador.
Desafío: Largo tiempo de inactividad esperando piezas de repuesto
Un solo componente defectuoso puede detener la producción durante días.
La disponibilidad limitada de piezas de repuesto y la lenta respuesta posventa pueden provocar tiempos de inactividad prolongados y pérdida de oportunidades de producción.

Solución ENRPAT Red global de repuestos con respuesta rápida
ENERPAT mantiene un sistema global de repuestos con componentes clave disponibles para un envío rápido. Esto garantiza un reemplazo rápido y un tiempo de inactividad mínimo, lo que mantiene la producción funcionando sin problemas y de manera constante.

Pruebas de materiales

Construido para balas. Diseñado para funcionar. Diseñado para grandes volúmenes.

Con una potente fuerza de presión, esta empacadora de servicio pesado convierte grandes volúmenes de chatarra en fardos uniformes y de alta densidad, lo que reduce los costos de manipulación hasta en un 90 % y maximiza el rendimiento. Optimicemos su procesamiento de metales industriales.

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Detalles del producto

Marco resistente: construido para durar

La máquina está diseñada con una estructura reforzada diseñada para operaciones en condiciones extremas. Los revestimientos reemplazables resistentes al desgaste protegen todas las áreas de alta fricción, lo que garantiza un rendimiento estable incluso al manipular chatarra afilada, abrasiva o irregular. Este diseño minimiza la fatiga estructural y ayuda a mantener una larga vida útil con un mínimo de tiempo de inactividad no planificado.
Potencia Twin-Ram: fuerza de compresión de 148 toneladas

Los cilindros hidráulicos dobles funcionan en movimiento sincronizado para generar 148 toneladas de fuerza del ariete principal, respaldadas por 88 toneladas de fuerza de empuje y 43 toneladas de fuerza de bloqueo de la puerta. Este sistema de alta presión elimina eficazmente el retroceso del material, manteniendo los fardos comprimidos densos, estables y fáciles de apilar o transportar.
Control PLC inteligente: operación sencilla con un solo toque

Una HMI con pantalla táctil de 10 pulgadas combinada con un control PLC Siemens permite un funcionamiento totalmente automatizado. Los modos de material preestablecidos permiten una selección rápida de diferentes tipos de desechos y el sistema se ajusta automáticamente. Los operadores pueden iniciar el ciclo completo con un solo toque, mientras que los sistemas de seguridad y diagnóstico integrados garantizan un rendimiento estable y confiable.
Sistema hidráulico rápido: menor consumo de energía

Diseñado para una alta eficiencia, el sistema hidráulico ofrece tiempos de ciclo rápidos de ≤15 segundos (sin carga). El diseño optimizado de la válvula, el sistema hidráulico de alto flujo y el control sensible a la carga reducen el consumo de energía y mantienen un sólido rendimiento de compresión. Esto da como resultado una producción más rápida y menores costos operativos.
Empacado y descarga automáticos: salida manos libres

Una vez que se alcanza la densidad objetivo, el sistema de flejado automático se activa sin intervención manual. La máquina admite descarga de fardos hacia la izquierda o hacia la derecha para una integración flexible de la línea. Desde la alimentación hasta la compresión, el flejado y la expulsión, todo el proceso se ejecuta de forma continua con una mínima participación de mano de obra, lo que permite una verdadera automatización semicompleta.

Especificaciones técnicas

Achicador de metal Twin Ram

Modelo	Empacadora de dos arietes
Tamaño de la tolva (pulg.)	79 × 59
Tamaño de apertura de la paca (pulg.)	71 × 59
Tamaño de paca (pulg.)	62 × 47 × 31
Tiempo de ciclo	≤15 segundos (vacío)
Presión hidráulica (psi)	4061
Potencia del motor (CV)	73.8
Dimensiones (pulg.)	295 × 192 × 128
Fuerza de ariete principal (toneladas estadounidenses)	163
Fuerza del ariete del empujador (toneladas estadounidenses)	97
Fuerza de bloqueo de puerta (toneladas estadounidenses)	47

Concepto de diseño e historia del producto

No se empieza buscando un achicador de metal de dos cilindros. Se empieza con un problema: chatarra suelta que se acumula en el patio, el espacio de almacenamiento se reduce cada semana y cada camión sale de la puerta medio vacío porque los fardos no mantienen su forma. Lo que antes era una pila manejable se convierte gradualmente en una pérdida diaria de su margen.

Ahí es donde se desarrolló la empacadora de dos cilindros ENERPAT. En lugar de construir simplemente otra prensa de chatarra, nos centramos en lo que realmente sucede en su patio de reciclaje o acería. La mezcla impredecible de materiales (vigas pesadas, automóviles destrozados, alambres enredados, virutas aceitosas), la recuperación elástica de los desechos elásticos y la demanda de operación ininterrumpida las 24 horas del día, los 7 días de la semana, nos empujaron a repensar el sistema desde cero: distribución de fuerza de doble cilindro, recorrido del ariete antirretorno y un marco soldado en caja construido para un abuso industrial continuo.

Con el tiempo, evolucionó hasta convertirse en más de una sola máquina. Con el control de un solo toque PLC de Siemens, un sistema hidráulico que ahorra energía (ciclo de ≤15 segundos) y flejado automático con descarga izquierda/derecha, la empacadora de dos cilindros se convierte en el corazón de su línea completa de procesamiento de chatarra. No solo exprime el metal suelto, sino que también le ayuda a convertir desechos voluminosos y de baja densidad en fardos de alta densidad listos para el horno, lo que reduce los costos de flete y aumenta el valor de la chatarra, turno tras turno.

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Únase a los patios de reciclaje y las acerías que reducen los costos de transporte, mejoran el valor de la chatarra y ejecutan operaciones más limpias y eficientes. Obtenga su cotización de empacadora de dos cilindros ENERPAT o solicite una consulta de ingeniería en el sitio.

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¿Por qué elegirnos?

Instalación y soporte global

Brindamos orientación sobre instalación en el extranjero, puesta en servicio en el sitio y capacitación del operador para garantizar que su empacadora de dos arietes funcione sin problemas desde el primer día. Nuestro equipo de servicio global también respalda el suministro rápido de repuestos y la resolución remota de problemas para mantener estable su producción y minimizar el tiempo de inactividad.
Tecnología patentada Twin-Ram

El sistema de doble ariete patentado ENENERPAT ofrece una compresión optimizada con un fuerte rendimiento antirretorno. Garantiza que los materiales elásticos, como carrocerías de automóviles, perfiles de aluminio y alambre, se compacten firmemente en fardos densos y apilables en cada ciclo, lo que mejora el transporte y la eficiencia de la fusión.
Calidad certificada CE

Todas las empacadoras de dos cilindros ENRPAT tienen certificación CE y se fabrican según las normas ISO. Los componentes clave como Siemens PLC, Schneider Electrics y los sellos hidráulicos Hallite (garantía de 5 años) garantizan un funcionamiento seguro, un rendimiento estable y una larga vida útil en un uso industrial exigente.
Integración de línea flexible

El achicador de metal Two-Ram se integra fácilmente en sistemas de reciclaje completos. Puede conectarse con trituradoras, transportadores, separadores magnéticos y sistemas de pesaje, lo que permite una línea de procesamiento de chatarra personalizada que se adapta al diseño de su planta y a los requisitos de flujo de materiales.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué densidad de paca puedo lograr? ¿Lo aceptarán Mills?

Esta es una de las mayores preocupaciones de los recicladores. Los fardos sueltos o de baja densidad a menudo generan costos de transporte más altos y las fábricas pueden rechazarlos o degradarlos.
Con un achicador de metal de dos arietes, la chatarra suelta se puede comprimir en fardos densos y uniformes que cumplen con los requisitos típicos de los hornos de molino. El sistema de compresión de doble ariete minimiza la recuperación elástica, manteniendo las pacas apretadas y estables. Los fardos de mayor densidad no sólo mejoran la eficiencia de la fusión, sino que también son más atractivos para los compradores, lo que a menudo resulta en mejores precios en comparación con la chatarra suelta.
P2: ¿Cómo elijo el tamaño o el tonelaje correcto de la empacadora?
Elegir el tamaño de máquina incorrecto es un error común. La configuración correcta depende del tipo de material y del rendimiento:
- Chatarra ligera (latas de aluminio, chapa fina, virutas): rango de fuerzas inferior
- Chatarra mixta (cobre, acero ligero, electrodomésticos): gama media
- Chatarra pesada (carrocerías, acero estructural, barras de refuerzo): se requiere mayor fuerza
Una empacadora de dos cilindros con fuerza principal y lateral equilibrada puede manejar una amplia gama de materiales mezclados de manera eficiente. Para la mayoría de las operaciones pequeñas y medianas, una configuración de rango medio es suficiente, pero se recomienda la personalización según la combinación de materiales real.
P3: ¿Cómo se evita la recuperación elástica en materiales elásticos?

Materiales como el aluminio, las carrocerías de los automóviles y el alambre tienden a expandirse después de la compresión, lo que provoca fardos sueltos o inestables.
Un sistema de doble ariete con control de carrera optimizado ayuda a mantener la presión durante el ciclo de compresión, reduciendo el rebote. Esto garantiza que las pacas permanezcan compactas, apilables y estables durante la manipulación y el transporte.
P4: ¿Es difícil mantener la máquina? ¿Perderá aceite?

El mantenimiento de rutina es sencillo y no requiere procedimientos complejos. Los controles diarios incluyen los niveles de aceite hidráulico y una inspección general, mientras que la lubricación semanal de las piezas móviles suele ser suficiente.
Los sellos y componentes hidráulicos de alta calidad reducen significativamente el riesgo de fugas de aceite. Con programas de mantenimiento adecuados, la máquina puede funcionar de forma continua con problemas mínimos, incluso en entornos exigentes.
P5: ¿Ofrecen instalación y soporte posventa?

Sí. La mayoría de los fabricantes profesionales ofrecen soporte completo para la instalación, incluida la puesta en marcha in situ y la formación del operador.
Además, la disponibilidad global de repuestos y equipos de servicio receptivos son fundamentales. Elegir un proveedor con componentes clave almacenados y tiempos de respuesta rápidos ayuda a minimizar el tiempo de inactividad y garantiza la estabilidad operativa a largo plazo.
P6: ¿La empacadora es completamente automática? ¿Cuántos operadores se necesitan?

Las empacadoras de chatarra modernas suelen ser completamente automáticas y están equipadas con control PLC e interfaces de pantalla táctil.
Los operadores pueden seleccionar tipos de materiales y el sistema ajusta los parámetros automáticamente. A menudo, un operador puede supervisar varias máquinas, lo que reduce significativamente los requisitos de mano de obra y al mismo tiempo mantiene una alta productividad.
P7: ¿Cuánto puedo ahorrar en costos de transporte?

La chatarra suelta contiene una gran cantidad de espacio vacío, lo que significa que los camiones suelen estar subcargados.
Al comprimir la chatarra en fardos densos, el volumen se puede reducir hasta entre un 80% y un 90%. Esto permite más peso por carga, reduce la cantidad de envíos y reduce los costos generales de flete. Muchos recicladores obtienen ahorros en transporte de entre un 30% y un 50% después de cambiar a chatarra embalada.
P8: ¿Puede la empacadora manipular chatarra mezclada o contaminada?

Sí, ésta es una de las principales ventajas de una empacadora de dos arietes.
Está diseñado para procesar materiales mixtos ferrosos y no ferrosos, incluida chatarra de diferentes formas y tamaños. Incluso la chatarra poco clasificada o parcialmente contaminada se puede compactar en fardos manejables, lo que mejora la manipulación y la eficiencia del procesamiento posterior.
P9: ¿Cuál es el retorno de la inversión típico de una empacadora de chatarra?

El retorno de la inversión depende del volumen de material, los costos laborales y los ahorros logísticos.
En la mayoría de los casos, los ahorros provienen de tres áreas: menores costos de transporte, mejores precios de la chatarra debido a una mayor densidad y menores requisitos de mano de obra. Para muchas operaciones, el período de recuperación suele ser de uno a dos años, según el rendimiento y las condiciones del mercado local.
P10: ¿Se puede integrar esta máquina en una línea de reciclaje completa?

Sí. Una empacadora de chatarra puede servir como unidad central en un sistema de reciclaje completo.
Puede integrarse con trituradoras, transportadores, separadores magnéticos y sistemas de pesaje para crear una línea de procesamiento continuo. Esto mejora la eficiencia general, reduce el manejo manual y respalda un mayor rendimiento a medida que crece su negocio.