Diseñado para compresión de metal de alta densidad
El AMB-L1612-160 opera a través de tres etapas principales:
1. Carga de materiales
La chatarra se alimenta mediante un transportador, una carretilla elevadora o una tolva basculante directamente a la cámara de compresión.
2. Compactación hidráulica
Un cilindro principal de 160 toneladas forma bloques metálicos de alta densidad sin adhesivos, manteniendo las propiedades originales del metal.
3. Expulsión automática de pacas
El eyector hidráulico empuja los fardos terminados a través de la compuerta de descarga para facilitar el manejo y el funcionamiento continuo.
Este modelo está estructurado utilizando el marco de acero soldado con mortaja y espiga característico de ENERPAT, lo que ofrece una durabilidad y estabilidad excepcionales incluso en ciclos de trabajo prolongados.
Fuerza de marca y aplicaciones industriales
La serie AMB-L goza de confianza a nivel mundial en:
Patios de reciclaje de metales y procesadores de chatarra
Acerías y plantas de fundición
Instalaciones de desmantelamiento de automóviles y ELV
Centros de reciclaje de electrodomésticos (RAEE/electrodomésticos)
Plantas de procesamiento de aluminio y cobre.
Instalaciones de reciclaje de baterías de vehículos eléctricos y baterías de litio.
Plantas de fabricación que producen recortes de metal continuos.
Estas industrias eligen ENERPAT porque necesitan una densidad de paca constante, una velocidad de compresión rápida, un tiempo de inactividad reducido y un rendimiento estable de ciclo largo, todo ello esencial para la rentabilidad y la seguridad.
Composición y estructura
Por qué estas industrias deben invertir en una máquina empacadora de chatarra para la venta
1. Reducir los costos de almacenamiento y logística
La chatarra suelta consume un enorme espacio en el almacén y genera costosas ineficiencias en el transporte.
El empacado reduce el volumen hasta en un 75 %, lo que reduce los costos logísticos entre un 50 % y un 70 % por viaje.
2. Aumentar el precio de venta de la chatarra
Las balas de alta densidad listas para hornos obtienen precios más altos que la chatarra suelta o mixta, a menudo entre un 20 % y un 25 % más, según el mercado.
3. Mejorar la eficiencia del horno y la tasa de recuperación de metales
Las plantas de fundición se benefician de:
Derretimiento más rápido
Composición química más estable
Oxidación y escoria reducidas.
Mayor tasa de recuperación de metales
4. Garantizar la seguridad en el sitio y una producción limpia
Especialmente crítico para los torneados de aluminio, que pueden reaccionar con la humedad y crear hidrógeno.
El empacado elimina este peligro y mejora la organización del taller.
5. Ampliar las capacidades comerciales
El diseño de la tapa de la puerta permite procesar chatarra irregular, de gran tamaño o de alta resistencia, lo que permite a los recicladores ingresar a sectores de reciclaje de mayor valor, como:
Carrocerías de automóviles
Carcasas de baterías para vehículos eléctricos
Recortes de acero de chapa gruesa
Aplicaciones de productos
Llamado a la acción
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