Máquina prensadora de balas para chatarra de metal ENRPAT AMB-L2520-250

La máquina prensadora de balas para chatarra de metal está construida según los estándares de ingeniería globales y la confiabilidad probada en el campo de ENERPAT. La serie AMB-L ya está funcionando en Norteamérica, Sudamérica, Europa, África, Asia y Oceanía , con el respaldo de la red técnica mundial de ENERPAT.

Cobertura de la industria

Esta máquina es ampliamente adoptada en:

• Depósitos de chatarra y centros de reciclaje de metales

  Conversión de metales mixtos y voluminosos en paquetes de fardos estandarizados y comercializables.

• Acerías y fundiciones

  Alimentar una carga densa y uniforme del horno para mejorar el control de la fusión, reducir la pérdida por oxidación y estabilizar las operaciones EAF/IF.

• Instalaciones de desmantelamiento de automóviles y ELV

  Compresión de carrocerías, paneles de carrocería y conjuntos de resortes para un transporte eficiente.

• Plantas de fabricación (estampación, mecanizado, fabricación)

  Gestión de flujos continuos de recortes, chatarra de chapa de acero, piezas de acero inoxidable y virutas aceitosas.

• Gestores de residuos de demolición y construcción

  Reducir los restos de acero estructural, tuberías y barras de refuerzo a formas compactas.

• Centros municipales de reciclaje y gestión de residuos

  Convertir acero liviano, carcasas de electrodomésticos y desechos metálicos mixtos en productos embalados para exportación.

Composición y estructura

Por qué estas industrias deben invertir en una prensa de balas

1. Reducción masiva de volumen y ahorro logístico

La densidad de las balas mejora la utilización del camión/contenedor, reduciendo los costos de transporte hasta entre un 30 y un 60 % según el tipo de chatarra.

2. Mayor valor de reventa y cumplimiento de los estándares mundiales de chatarra

El tamaño y la densidad uniformes de las pacas aumentan la aceptación según las especificaciones ISRI, lo que facilita el comercio internacional de chatarra.

3. Mejor eficiencia del horno y menor pérdida de masa fundida

El material de carga denso y predecible reduce las salpicaduras, la oxidación y los picos de energía en el proceso de fusión.

4. Patios más limpios, seguros y organizados

Elimina las grandes pilas de chatarra suelta, mejorando la seguridad operativa y permitiendo el cumplimiento.

5. Equipo esencial para escalar las operaciones de reciclaje.

Para cualquier astillero o fábrica que maneje >2 a 3 toneladas/hora, una prensa de balas se convierte en un multiplicador directo de la productividad.

Aplicaciones de productos

Cómo funciona

1. alimentación

La chatarra se carga manualmente, con una carretilla elevadora o mediante un dispositivo basculante en la cámara de compresión.

2. Compresión hidráulica

El sistema de ariete de puerta cerrada compacta la chatarra en un cubo de alta densidad.

3. Expulsión automática de pacas

Un cilindro de empuje lateral expulsa la paca terminada de 500×500 mm para apilarla o cargarla directamente.

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Cinco ventajas principales del AMB-L2520-250

Estructura resistente y de larga duración

Montaje modular para un mantenimiento simplificado Robusto marco para soldar con espiga y mortaja Placas de cámara reforzadas diseñadas para ciclos de carga extremos

Cámara resistente al desgaste y bordes cortantes

Placas de desgaste importadas de alta resistencia Cuchillas de corte opcionales para corte previo de chatarra larga Compactación suave y eficiente con tiempo de inactividad reducido

Sistema hidráulico de alto rendimiento

Bloque de válvulas de cartucho con alto caudal y respuesta rápida Los accesorios de aceite cónicos tipo H reducen los riesgos de fugas Sellos cilíndricos de hallita para una mayor vida útil del sello y estabilidad de la presión.

Unidad de enfriamiento industrial para operación 24 horas al día, 7 días a la semana

Modos seleccionables de 'temperatura fija' y 'seguimiento ambiental' Admite producción continua en varios turnos Protege la calidad del aceite y los componentes hidráulicos.

Control inteligente con PLC SIEMENS / Schneider

Monitoreo en tiempo real de corriente, presión, temperatura del aceite y horas de funcionamiento. Operación con pantalla táctil o panel de botones Alertas automáticas y asistencia de diagnóstico para facilitar el servicio Parámetros de ciclo programables para diferentes tipos de chatarra