Como parte del compromiso de ENERPAT de brindar soporte directo y localizado en toda América del Norte, nuestro equipo de servicio de EE. UU., liderado por un liderazgo técnico senior, realizó recientemente una visita in situ a una instalación de fabricación de metales de precisión en Ashland, Ohio. Ubicada a solo 40 minutos del almacén y centro de servicios de ENERPAT en Ohio, esta instalación procesa grandes volúmenes de metales no ferrosos, principalmente virutas cortas de latón, virutas de cobre y materiales de virutas de aluminio. El objetivo principal de esta visita al sitio fue evaluar los cuellos de botella operativos actuales, revisar la eficiencia del manejo de materiales y proponer un sistema avanzado de prensa briquetadora de virutas integrado en un sistema de reciclaje de virutas de metal llave en mano para aumentar significativamente la densidad de compactación y la producción diaria.

El 9 de octubre de 2026, ENERPAT visitó una instalación de reciclaje en Columbus, Ohio, para evaluar los materiales de desecho de cables, revisar los equipos de procesamiento existentes y evaluar opciones para una operación de recuperación de cobre más eficiente. La consulta se centró en dos flujos de materiales distintos: alambre de cobre aislado convencional y cable eléctrico armado, incluidos los cables BX y MC. El objetivo era identificar métodos de procesamiento adecuados, reducir la manipulación manual y establecer una configuración de equipo escalable para el crecimiento empresarial futuro. Durante la visita, el equipo de ENERPAT inspeccionó los materiales disponibles, revisó el flujo de trabajo actual de las instalaciones y discutió posibles opciones de equipos con el cliente.

El mecanizado de cobre genera chatarra valiosa, pero las virutas sueltas no siempre son el material más fácil de almacenar, manipular o preparar para el reciclaje. Para los fabricantes que buscan recuperar más valor de sus residuos de producción, la pregunta es si una mejor preparación de la chatarra puede mejorar la economía de un proceso de reciclaje existente. En octubre de 2026, ENERPAT instaló una máquina compactadora de virutas de cobre BM-1090 en una planta de fabricación de EE. UU. El proyecto se centró en un objetivo sencillo: comprimir virutas de cobre mecanizadas en briquetas compactas antes de vender el material a un comprador de chatarra. El cliente quería una forma práctica de preparar chatarra de cobre para su reciclaje, y la disponibilidad del equipo desempeñaba un papel importante en la decisión de compra. En lugar de esperar a que se fabricara una máquina bajo pedido, la empresa seleccionó una BM-1090 disponible para hacer avanzar el proyecto. Para operaciones de mecanizado pequeñas y medianas, este tipo de inversión ofrece una manera de mejorar el manejo de chatarra.

El 8 de octubre de 2026, el director ejecutivo de ENERPAT, James Kim, y el representante de ventas, Darren Liu, visitaron una instalación de reciclaje de automóviles en Pensilvania, EE. UU., para una consulta técnica in situ. La discusión se centró en las operaciones de trituración y separación de automóviles existentes en la instalación, posibles mejoras en el manejo de chatarra metálica, requisitos previos a la trituración de vehículos y oportunidades para mejorar la recuperación de metales no ferrosos. Se discutieron varias aplicaciones de equipos, incluida una empacadora de metal de doble cilindro, una pretrituradora hidráulica de automóvil de doble eje, una empacadora de llantas de desecho y una máquina clasificadora de rayos X. El propósito de la visita fue comprender las condiciones operativas del cliente, evaluar los requisitos de integración de equipos e identificar los próximos pasos hacia soluciones de reciclaje adecuadas.

En octubre de 2026, el equipo de servicio técnico de ENERPAT EE. UU. realizó una visita in situ a una destacada instalación de reciclaje de metales en St. Louis, Missouri. Como procesador regional líder de chatarra, el cliente busca expandir sus operaciones de manejo de chatarra existentes. Esta visita al sitio se centró en brindar mantenimiento preventivo y modernizaciones de ingeniería para una empacadora de metal automática estilo tolva existente, mientras finalizaba los diseños de ingeniería para un sistema automatizado de separación magnética y trituración de chatarra de aluminio.

Para las empresas que manejan herramientas eléctricas profesionales, los productos que no pasan la inspección o que ya no pueden venderse presentan un desafío más allá de la gestión de inventario. Deben retirarse del flujo de ventas, procesarse de acuerdo con los requisitos de manipulación de la empresa y prepararse para una ruta de reciclaje posterior adecuada. En Melbourne, Australia, una empresa de distribución de herramientas industriales seleccionó los equipos ENERPAT para mejorar el manejo de herramientas eléctricas rechazadas. El proyecto combina una trituradora de doble eje MSB-E1200 con una empacadora de chatarra de metal AMB-H2014-250, lo que brinda reducción de tamaño y compactación de metal en un flujo de trabajo coordinado. La razón para utilizar dos máquinas es práctica. Las herramientas eléctricas enteras son voluminosas y contienen una mezcla de materiales. Introducirlos directamente en una empacadora de metal no es el enfoque ideal para todas las aplicaciones. La trituración de los elementos adecuados reduce primero su tamaño, mientras que la clasificación posterior prepara la fracción metálica recuperable para la compactación. Con este acuerdo, el busin

ENERPAT visitó a un fabricante líder de productos de plomería de EE. UU. en sus instalaciones del área de Chicago el 2 de octubre de 2026 para una consulta técnica in situ centrada en el reciclaje de virutas de cobre, la eliminación de aceite, el secado térmico y el briquetado. El fabricante está preparando una nueva instalación de producción y evaluando un sistema integrado para procesar virutas de cobre generadas durante el mecanizado de válvulas y accesorios de plomería. El objetivo es eliminar el aceite residual, secar el material y comprimir el cobre recuperado en briquetas densas para refundirlo. Durante la visita, ENERPAT presentó una propuesta de sistema de reciclaje de virutas de metal, revisó el equipo de procesamiento de virutas existente del cliente y analizó los requisitos para una nueva línea de producción. La siguiente etapa incluirá pruebas de materiales y selección de equipos en función de los resultados reales del procesamiento.