Viena, Austria | Sistema de empacado de metales de alta resistencia | Estudio del sitio de preventa y consulta técnica | ENERPAT

Cómo desbloquear la recuperación de chatarra de alto valor: ENERPAT realiza un estudio de ingeniería in situ para un fabricante líder de componentes para vehículos eléctricos en Austria

REGIÓN DE VIENA, AUSTRIA – El 18 de septiembre de 2026, el ingeniero de campo de ENERPAT, Alex, completó una exhaustiva encuesta previa al sitio de ventas y una reunión de alineación técnica en un destacado proveedor automovilístico europeo especializado en la fabricación de estructuras de baterías para vehículos eléctricos en Austria. Al reunirse con el equipo senior de gestión de proyectos del cliente, ENERPAT participó en una rigurosa evaluación técnica para personalizar una solución automatizada de reciclaje de chatarra adaptada a sus operaciones de fabricación en sus instalaciones europeas.

Con una reciente inversión de capital estratégica y agresivos planes de expansión para 2027, el cliente seleccionó a ENERPAT como su proveedor técnico exclusivo para esta iniciativa de modernización del reciclaje. Está previsto que la toma de decisiones sobre adquisiciones finalice a finales de 2026, y la puesta en servicio del sistema está prevista para mediados de 2027.

Hallazgos clave de campo y desafíos de ingeniería

Durante la inspección en planta, ENERPAT evaluó los perfiles actuales de generación de chatarra y los cuellos de botella operativos del cliente:

Requisito estricto de segregación de materiales

Material primario (90% del volumen): Chatarra de aluminio blando generada durante la fabricación de la carcasa de la batería. Dimensiones grandes e irregulares, fácilmente doblables a mano y con un valor de reventa comercial extremadamente alto.

Material secundario: Recortes estructurales uniformes, predimensionados y con menor valor de mercado.

Restricción crítica: Se debe evitar estrictamente la contaminación cruzada entre las dos corrientes de chatarra para preservar los valores máximos de rendimiento de chatarra de metal secundario.

Limitaciones del equipo heredado

Actualmente, el cliente opera una empacadora hidráulica vertical que requiere una intensa intervención manual y no logra seguir el ritmo de la producción continua de la línea de fabricación las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Mandatos operativos y técnicos básicos

Flujo de procesamiento personalizado: el sistema debe manejar la carga de lotes de gran volumen sin problemas sin generar multas excesivas ni tiempos de inactividad por mantenimiento.

Alimentación por lotes totalmente automatizada: operando en turnos de 24 horas con transferencia de material cada 2 horas, el cliente requiere un sistema de dosificación de tolva dedicado. Los operadores necesitan un sistema de 'inicio con un solo toque' que permita la carga de lotes antes de regresar a las tareas de fabricación primarias.

Instalación al aire libre resistente a la intemperie: debido a las limitaciones de espacio en el piso de la planta, toda la línea de procesamiento debe instalarse al aire libre, lo que requiere protección contra la corrosión de alta resistencia, gabinetes eléctricos impermeables IP65 y elementos calefactores de aceite hidráulico.

Cumplimiento de la UE y entidad jurídica europea: para eliminar los riesgos de importación transfronteriza y agilizar el cumplimiento de la certificación CE, el cliente solicitó la ejecución del contrato a través de la entidad jurídica europea de ENERPAT.

Solución de Ingeniería a la Medida de ENERPAT

Para abordar las demandas de recuperación de alta capacidad del cliente, ENERPAT diseñó una línea de procesamiento de chatarra totalmente integrada:

Trituración primaria: Trituradora de doble eje MSB-E800 (sistema de reducción de tamaño de alta resistencia diseñado para el procesamiento de alto torque de chatarra industrial voluminosa)

Dosificación y pesaje de precisión: Tolva dosificadora integrada con monitoreo de peso vivo para una alimentación por lotes consistente.

Sistema de Compactación: Empacadora para Chatarra AMB-H1075-100T (Sistema de compactación automática de alta densidad)

Métricas del sistema: Dimensiones máximas de alimentación de entrada de hasta 1570 mm (largo) × 350 mm (ancho), logrando una capacidad de rendimiento de 700 kg/h y produciendo pacas de alta densidad de 50 kg listas para ser procesadas.

Próximos pasos y compromiso europeo

Al expresar una gran confianza en la ingeniería de equipos y el historial de ejecución de proyectos internacionales de ENERPAT, el cliente confirmó que ENERPAT está actualmente posicionado como el único socio técnico para este proyecto empresarial. Una vez concluida con éxito la alineación técnica, ambos equipos de ingeniería están finalizando los planos de diseño y las especificaciones de integración eléctrica antes de la ejecución del contrato del cuarto trimestre.

Acerca de ENERPAT

ENERPAT es un líder mundial en la fabricación de equipos de reciclaje industrial, y se especializa en máquinas empacadoras de metales de alta resistencia para Europa, , trituradoras , industriales , briquetas y líneas automatizadas de reciclaje de cables . A través de entidades locales de ventas y servicios en América del Norte, Europa y Asia, ENERPAT ofrece soluciones llave en mano de gestión de desechos respaldadas por consultas de ingeniería en el sitio, cumplimiento total de CE y soporte posventa integral de por vida.