A medida que la industria de reciclaje de metales de Tailandia continúa avanzando hacia estándares ambientales más altos y una mayor recuperación del valor de los materiales, los exprimidores de virutas de metal se están convirtiendo en una pieza fundamental del equipo de procesamiento, especialmente para virutas de cobre, aluminio y ferrosos contaminadas con fluidos de corte y lubricantes.
Este estudio de caso destaca cómo una empresa tailandesa de reciclaje de cobre mejoró con éxito sus líneas de producción instalando exprimidores de virutas de metal ENRPAT ED400 y ED800 , mejorando drásticamente el tiempo de actividad, la eficiencia de recuperación de petróleo y el valor del material posterior.
Antecedentes del cliente: Reciclador de chatarra de cobre en Tailandia
El cliente es una empresa profesional de reciclaje de metales con sede en Tailandia, especializada en el reciclaje de chatarra de cobre..
Su negocio principal se centra en virutas de cobre granular y virutas cortas de cobre, que se venden a fundiciones y fabricantes de varillas de cobre.
Volumen de procesamiento diario
Antes de trabajar con ENERPAT, el cliente enfrentó un serio cuello de botella en la etapa de desengrase del chip , lo que afectó directamente la continuidad de la producción y la rentabilidad.
Los puntos débiles del cliente ante ENERPAT
Desde la perspectiva del cliente, los desafíos eran claros y urgentes:
1. Contenido excesivo de aceite y refrigerante
Los compradores intermedios exigían un nivel de humedad y aceite residual del 0 al 3 %, pero el exprimidor de virutas existente no podía cumplir este requisito de manera consistente.
2. Obstrucción frecuente del material
La vieja máquina desengrasadora se atascaba frecuentemente al manipular virutas cortas de cobre, lo que provocaba repetidas paradas.
3. Toda la línea de producción afectada
Cada línea de reciclaje se configuró como:
Alimentación manual → Escurridor de virutas antiguo → Máquina de briquetas de cobre
Una vez que el escurridor de virutas se detuvo, toda la línea se vio obligada a cerrar.
4. Alta dependencia laboral y baja eficiencia
La alimentación manual y el mantenimiento frecuente aumentaron los costos de mano de obra y redujeron el rendimiento general.
Consulta inicial que inició el proyecto
El cliente encontró ENERPAT mediante una búsqueda en Google de ' Exprimidores de virutas de metal ' y envió la siguiente consulta:
'Hola. Me gustaría encontrar una máquina que pueda separar el aceite y el agua del latón y me gustaría solicitar el hidrato restante en latón del 0 al 3 %. ¿Podría ayudarme a recomendar una máquina que cumpla o se acerque a este requisito?'
Este requisito se convirtió en la base técnica para todo el diseño de la solución.
Evaluación in situ y diseño de soluciones
Los ingenieros de ENERPAT fueron invitados a las instalaciones del cliente en Tailandia para observar el equipo existente en funcionamiento. La inspección confirmó que:
El diseño del escurridor existente no era adecuado para virutas de cobre granulares y cortas.
Los puertos de descarga de aceite fueron fácilmente bloqueados por partículas finas.
Los mecanismos de control de vibraciones y descarga estaban obsoletos.
Solución final
Después de evaluar el rendimiento real y las características del chip, ENERPAT rediseñó ambas líneas de procesamiento:
Línea 1 (Línea de alta capacidad):
Escurridor de virutas de metal ENRPAT ED800
Línea 2 (Línea de menor capacidad):
Escurridor de virutas de metal ENRPAT ED400
Para reducir aún más la mano de obra y mejorar la estabilidad, cada línea se actualizó con:
El resultado fue una solución totalmente integrada de escurridor y centrífuga de virutas de metal adaptada a la operación de reciclaje de cobre del cliente.
Modelos instalados y descripción técnica
Parámetro | Escurridor de virutas de metal ENRPAT ED400 | Escurridor de virutas de metal ENRPAT ED800 |
Diámetro del tambor | Φ400mm | Φ800mm |
Tasa de aceite residual | 3-5% | 3-5% |
potencia del motor | 5,5 kilovatios | 11 kilovatios |
velocidad máxima | 1500 rpm | 1500 rpm |
Rango de tamaño de chip | 3–50 milímetros | 3–50 milímetros |
Dimensions | 1600 × 1400 × 1600 milímetros | 2600 × 1800 × 1900 milímetros |
Descripción | Ideal para virutas de cobre de volumen medio y virutas cortas. | Diseñado para líneas de alto rendimiento que manejan grandes volúmenes diarios. |
Por qué funcionaron los exprimidores de virutas de metal ENRPAT
En comparación con el equipo anterior, de ENERPAT la máquina hiladora de virutas de cobre proporcionó mejoras inmediatas:
Separación centrífuga estable incluso con virutas de cobre cortas
Descarga automática de aceite con tanque de aceite autolimpiante
La placa de descarga hidráulica se adapta a diferentes formas de viruta
La cesta de alambre en forma de cuña de acero inoxidable evita obstrucciones
Los sensores de vibración integrados protegen la máquina contra sobrecargas
El aceite y el refrigerante recuperados se recolectan y venden por separado, lo que crea un flujo de ingresos adicional para el cliente.
Más allá del cobre: versatilidad del material
Además de virutas de cobre, los exprimidores de virutas de metal ENRPAT pueden procesar:
Virutas de acero y hierro fundido
Torneados de aluminio y aleaciones de aluminio.
Virutas de latón y aleaciones mixtas
Chips generados en las industrias de automoción, mecanizado, electrónica y extrusión.
También se pueden integrar en un sistema completo de reciclaje de virutas de metal , incluido el briquetado y el transporte automatizado.
Perspectivas del mercado de Tailandia: por qué ahora es el momento adecuado
Volúmenes crecientes de chatarra
La base manufacturera de Tailandia (automotriz, electrónica, maquinaria y procesamiento de metales) continúa expandiéndose, generando volúmenes cada vez mayores de virutas de metal contaminadas con petróleo.
Política y presión ambiental
Regulaciones más estrictas para el manejo de residuos industriales
Mayor enfoque en la economía circular y la recuperación de materiales
Estándares de aceptación más altos de las fundiciones posteriores
Incentivos económicos
Menor petróleo residual = mayor precio de venta de chatarra
La recuperación de petróleo reduce los costos de eliminación de desechos
La automatización reduce la dependencia laboral
Estos factores están impulsando una fuerte demanda de exprimidores de virutas de metal , centrífugas de discos industriales y sistemas de reciclaje integrados en toda Tailandia.
Comentarios de los clientes después de un año de funcionamiento
Después de más de un año de funcionamiento continuo:
Las líneas de producción funcionan sin paradas imprevistas
El contenido de aceite residual cumple consistentemente con los requisitos del comprador
Los costes laborales se han reducido significativamente.
El valor general del material y la confianza del cliente han aumentado
Hoy en día, este sitio se ha convertido en un proyecto de referencia de ENERPAT en Tailandia , disponible para visitas in situ de posibles clientes.
Acerca de ENERPAT
ENERPAT es un fabricante mundial de equipos de procesamiento de chatarra y reciclaje de metales, que ofrece soluciones confiables para sistemas de briquetas , con exprimidores de virutas de metal y proyectos completos de sistemas de reciclaje de virutas de metal en Tailandia.
Si enfrenta desafíos con virutas de metal contaminadas con aceite, líneas de producción inestables o bajo valor de chatarra, comuníquese con ENERPAT para analizar una solución adaptada a su operación..
¡Llámanos hoy! +1(909)-996-3687
Correo electrónico: info@enerpatrecycling.com
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