Prensa hidráulica para balas de chatarra AMB-L1270-125T

Prensa hidráulica para balas de chatarra AMB-L1270-125T

Diseñado para el procesamiento continuo y de alta eficiencia de chatarra metálica, el ENERPAT AMB-L1270-125T compactos Bobinas de acero ligero, recortes de aluminio, latas de bebidas usadas, alambres de acero., y filtros de aceite en fardos densos y uniformes. Reduce las necesidades de espacio de almacenamiento, reduce significativamente los costos de transporte y maximiza el valor de recuperación de la materia prima, brindando un rendimiento de compactación de alta densidad a largo plazo como una prensa hidráulica industrial para balas de chatarra.


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Modelo:
AMB-L
Marca del producto:
ENERPAT

Vídeo del producto

Mire la prensa empacadora de chatarra hidráulica ENERPAT AMB-L1270-125T

En este vídeo de demostración, se muestra la prensa hidráulica de balas de chatarra ENRPAT AMB-L1270-125T funcionando en una instalación de reciclaje de metales real, realizando su ciclo de compresión completamente automático en condiciones de trabajo continuo. Desde la alimentación superior inicial mediante una grúa hasta la precompresión de la tapa, la compactación en frío del cilindro principal y la expulsión automática de pacas por la puerta lateral, cada movimiento se realiza de forma sincronizada y controlada. Las imágenes destacan la velocidad operativa, la estabilidad estructural y la confiabilidad continua de la máquina al procesar acero liviano, chatarra de aluminio y desechos metálicos mixtos. Este comportamiento de funcionamiento estable garantiza que su instalación de reciclaje logre una producción horaria constante con una mínima intervención del operador.

Descripción del Producto

Prensa empacadora de chatarra hidráulica ENERPAT AMB-L1270-125T

También conocido como empacadora de metal con tapa, compactador de chatarra, prensa empacadora de chatarra hidráulica para la venta, empacadora de cizalla para metal, máquina prensadora de chatarra de acero, etc.

Si está procesando chatarra voluminosa y de baja densidad (desde bobinas de acero, recortes de barras de refuerzo y hojas de metal hasta filtros de aceite usados, extrusiones de aluminio y latas de bebidas), probablemente se haya enfrentado a un cuello de botella operativo común: la chatarra suelta y voluminosa ocupa rápidamente un valioso espacio en el patio. Las piezas de metal de gran tamaño son difíciles de apilar, ralentizan la carga manual y con grúa, y provocan envíos de contenedores parcialmente cargados que inflan los costos logísticos. A medida que aumenta el volumen de procesamiento diario, estas ineficiencias disminuyen directamente el rendimiento operativo y los márgenes de ganancia de sus instalaciones.

La prensa hidráulica para balas de chatarra ENRPAT AMB‑L1270‑125T está diseñada para resolver estos desafíos con precisión y gran fuerza. Al ofrecer una poderosa fuerza de prensado de 125 toneladas a través de una cámara de prensa de 1200 × 700 × 600 mm (47,24 × 27,56 × 23,62 pulgadas), comprime sin esfuerzo chatarra de metal suelta en fardos compactos y uniformes de 300 × 300 mm (11,81 × 11,81 pulgadas). Con una capacidad de chatarra de acero de 1,0 a 1,5 toneladas por hora, logra una relación de compactación de hasta 4:1, lo que reduce el volumen de material hasta en un 80 %. Al funcionar estrictamente mediante compactación hidráulica en frío a temperatura ambiente, sin calor ni aglutinantes, conserva el 100 % de la pureza del metal en bruto para la fundición posterior. Equipada con un motor de 15 kW, una bomba de 63 ml/r y un sistema de expulsión automática de puerta lateral, esta prensa hidráulica para balas de chatarra proporciona un procesamiento consistente y de bajo costo para depósitos de chatarra, talleres de estampado de metales y centros de reciclaje.

Composición y estructura

Aplicaciones de productos

Detalles del producto

6 ventajas principales clave

Chasis de servicio pesado y construcción con soldadura para detección de fallas

El bastidor de la máquina se fabrica utilizando placas de acero de alta resistencia estándar internacional cortadas con cortadoras de plasma CNC de alta precisión. Todos los componentes estructurales principales se someten a una soldadura protectora continua con CO2 seguida de pruebas de detección de fallas 100% ultrasónicas para verificar la integridad de la soldadura, evitando la deformación bajo una fuerza de compactación de 125 toneladas a largo plazo.
Compresión de tapa versátil y cuchillas de corte de bordes integradas

Diseñado con una amplia cámara de carga superior y una tapa hidráulica de alto tonelaje que cubre la caja de compresión superior. Las cuchillas de corte de alta resistencia montadas a lo largo de la tapa y los bordes de la cámara cortan automáticamente los alambres de acero que sobresalen, los recortes largos o los desechos voluminosos a medida que se cierra la tapa, eliminando la necesidad de un corte previo que requiere mucha mano de obra antes del empacado.
Cilindro hidráulico de alta precisión y sellos premium

El sistema hidráulico utiliza tubos de acero sin costura de paredes gruesas y cilindros mecanizados con precisión, combinados con vástagos de pistón cromados de alta calidad para un funcionamiento suave y resistencia al desgaste. Equipado con sellos de cilindro originales de British Hallite, el sistema garantiza confiabilidad sin fugas, retención de presión superior y vida útil prolongada del cilindro.
Motor principal Siemens y arquitectura de refrigeración con aire acondicionado 24 horas al día, 7 días a la semana

Impulsado por un motor principal Siemens de 15 kW de bajo consumo combinado con una bomba hidráulica de 63 ml/r para optimizar el consumo de energía y al mismo tiempo ofrecer un alto par de compactación. Una unidad de enfriamiento de aceite de aire acondicionado industrial independiente regula las temperaturas del aceite hidráulico durante operaciones continuas, evitando la degradación del aceite y el tiempo de inactividad inducido por el calor.
Automatización de pantalla táctil PLC Siemens y sistema eléctrico estándar CE

Cuenta con un gabinete de control eléctrico centralizado probado en fábrica con conductores de cobre estándar IEE codificados por colores. El sistema incorpora una interfaz de pantalla táctil PLC Siemens/Schneider para un control multimodo completo, bloqueo de puertas laterales con expulsión automática, paradas de seguridad de emergencia y monitoreo operativo en tiempo real.

ENTREGAR

Concepto de diseño e historia del producto

Por lo general, comienza de la misma manera: chatarra suelta que se acumula en el patio y el espacio operativo desaparece lentamente. Alambres de acero, estampados de metal, filtros de aceite y latas de UBC siguen llegando de las operaciones diarias. Los contenedores salen medio vacíos debido a la baja densidad del material, las áreas de manipulación se saturan y lo que antes parecía una simple gestión de chatarra se convierte en una presión diaria sobre los costos de almacenamiento, mano de obra y transporte.

En entornos reales de reciclaje de chatarra, observamos el mismo desafío operativo: la chatarra rara vez llega en tamaños uniformes o formas predecibles. Los materiales son mixtos, voluminosos, elásticos y difíciles de compactar de manera eficiente. Es por eso que la prensa hidráulica para balas de chatarra ENERPAT AMB-L1270-125T no se diseñó únicamente en torno a un concepto de máquina, sino en torno a esta demanda operativa del mundo real.

De ese profundo conocimiento surgió un sistema construido para la estabilidad a largo plazo bajo una presión de compresión severa: una tapa hidráulica de alto tonelaje con cuchillas de corte de bordes integradas para precompactar material de gran tamaño, un movimiento optimizado del cilindro para controlar el retorno elástico del metal y una estructura soldada con CO2 de alta resistencia para trabajos continuos en varios turnos. Combinada con la automatización de pantalla táctil PLC de Siemens y un sistema de enfriamiento de aceite con aire acondicionado, esta prensa hidráulica para balas de chatarra convierte silenciosamente desechos metálicos problemáticos en fardos de alta densidad listos para el horno, listos para cargarse, transportarse y fundirse sin problemas.

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¿Por qué elegirnos?

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Las configuraciones estándar y las piezas de repuesto clave se mantienen directamente en el inventario de EE. UU., lo que elimina largos plazos de fabricación y garantiza que su máquina empacadora de chatarra hidráulica se implemente con un retraso mínimo.

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Diseñado con estándares tecnológicos del Reino Unido y componentes industriales de alta calidad, el equipo cuenta con certificación CE e ISO al 100 % para garantizar la seguridad total del operador y un rendimiento duradero para el procesamiento de chatarra de gran volumen.

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Con el respaldo de la garantía del equipo de fábrica, la puesta en marcha profesional en el sitio por parte de ingenieros estadounidenses y asistencia técnica remota las 24 horas, los 7 días de la semana, mantenemos su máquina empacadora de chatarra hidráulica funcionando sin problemas con el máximo tiempo de actividad.

Garantía y soporte líderes en la industria

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué materiales puede procesar la prensa empacadora de chatarra hidráulica ENERPAT AMB-L1270-125T?

La prensa empacadora de chatarra hidráulica ENERPAT AMB-L1270-125T está diseñada específicamente para procesar una amplia gama de chatarra de metales ferrosos y no ferrosos de ligeros a medianos. Compacta eficientemente materiales como bobinas de acero, barras de refuerzo estructurales, alambres de acero, recortes de aluminio, latas de bebidas usadas (UBC), cuchillas de metal, láminas de carrocería de automóviles, filtros de aceite usados y virutas de estampado de metal en fardos densos y uniformes.
P2: ¿Cuáles son las especificaciones técnicas principales y la capacidad operativa del modelo AMB-L1270-125T?

El compactador de chatarra AMB-L1480-160T ofrece 160 toneladas de fuerza de prensa hidráulica impulsada por un motor de 22 kW. Alcanza un rendimiento de procesamiento de 2,0 a 2,5 toneladas por hora para chatarra de acero.
P3: ¿Cómo elimina el mecanismo de la tapa la necesidad de precortar manualmente los restos?

La máquina cuenta con una amplia cámara de prensa abierta equipada con una tapa hidráulica de alto tonelaje que cubre la caja de compresión superior. Se montan cuchillas de corte de alta resistencia a lo largo de los bordes de la tapa y la caja de prensa, que cortan automáticamente los desechos largos, colgantes o enredados, como alambres de acero o barras de refuerzo, a medida que la tapa se cierra hacia abajo. Esta acción integrada de corte y precompresión fuerza los desechos voluminosos hacia la caja, evitando atascos de material y eliminando por completo la necesidad de un precorte manual que requiere mucha mano de obra.
P4: ¿Qué relación de reducción de volumen y densidad de compactación logra esta prensa hidráulica para balas de chatarra?

El AMB-L1270-125T ofrece una relación de compactación de hasta 4:1, lo que reduce el volumen de metal suelto hasta en un 80 % mediante la compresión hidráulica en frío ambiental. Debido a que opera estrictamente sin aplicar calor ni aglutinantes químicos, el proceso preserva el 100% de la composición química y la pureza metalúrgica del metal en bruto. Esto produce fardos densos y dimensionalmente uniformes de 300 × 300 mm que limitan la recuperación elástica del material y maximizan los límites de carga útil de envío.
P5: ¿Puede el AMB-L1270-125T admitir operaciones continuas de varios turnos las 24 horas del día, los 7 días de la semana?

Sí, el sistema está diseñado para trabajos industriales continuos de varios turnos. Impulsado por un motor principal Siemens de alta eficiencia, incorpora una unidad de refrigeración de aceite de aire acondicionado industrial independiente. Esta arquitectura de enfriamiento regula activamente las temperaturas del fluido hidráulico durante cargas pesadas continuas, evitando la degradación del aceite térmico y eliminando el tiempo de inactividad de la bomba relacionado con el calor durante el duro clima de verano.
P6: ¿Qué estándares de fabricación se utilizan para el bastidor de la máquina y los componentes hidráulicos?

El chasis principal está fabricado a partir de placas de acero de alta resistencia estándar internacional cortadas por máquinas de plasma CNC y unidas mediante soldadura continua con protección de CO2. Cada soldadura del chasis se somete a pruebas de detección de fallas 100% ultrasónicas para garantizar la durabilidad estructural contra presiones de compresión extremas. El conjunto del cilindro hidráulico utiliza tubos de acero sin costura de paredes gruesas, vástagos de pistón cromados y sellos originales de British Hallite para garantizar un rendimiento sin fugas y una retención de presión a largo plazo.
P7: ¿Cómo se controla el equipo y qué características de seguridad se incluyen?

El equipo utiliza un gabinete de control centralizado cableado con conductores de cobre de PVC codificados por colores que cumplen con los estándares IEE. Las operaciones se gestionan a través de una interfaz de pantalla táctil PLC Siemens o Schneider para un control automatizado simple y multimodo. Los sistemas de seguridad integrados incluyen botones de parada de emergencia, bloqueos de mantenimiento físico, bloqueo hidráulico automático de puertas, protección contra sobrepresión del sistema y monitoreo de temperatura/nivel de aceite en tiempo real.
P8: ¿Cómo funciona el proceso de descarga de fardos en el AMB-L1270-125T?

Una vez que el cilindro hidráulico principal completa su ciclo de compresión completo, la puerta lateral hidráulica de servicio pesado se desbloquea automáticamente. Luego, el ariete principal avanza para expulsar suavemente la paca terminada de alta densidad directamente fuera de la cámara, minimizando los tiempos de ciclo inactivo y permitiendo la recarga inmediata para el siguiente lote.
P9: ¿Cómo reduce esta prensa hidráulica de balas de chatarra los costos operativos y logísticos?

Al convertir chatarra suelta en fardos rectangulares uniformes, la máquina optimiza la densidad de envío para que los contenedores de exportación o los camiones de carga alcancen sus límites máximos de carga útil por viaje. Esto reduce significativamente los costos de transporte hasta en un 80%, libera espacio en los depósitos de chatarra y mejora la seguridad general de las instalaciones.
P10: ¿Qué garantía, plazo de entrega y servicios de soporte técnico están incluidos?

ENERPAT ofrece pruebas de materiales gratuitas y diseño de diseño de instalaciones personalizado, con un plazo de fabricación estándar de 45 días. Cada compra incluye instalación in situ, puesta en servicio y capacitación del operador por parte de ingenieros, respaldada por una garantía de la máquina de 12 meses, una garantía del cilindro hidráulico de 5 años, soporte técnico global las 24 horas, los 7 días de la semana y un suministro confiable de repuestos OEM.

Ficha Técnica

Modelo	AMB-L1270-125T
Fuerza de prensa	125 toneladas
Cámara de Prensa	1200 × 700 × 600 milímetros 47,24 × 27,56 × 23,62 pulgadas
Potencia del motor	15 kilovatios
Bomba	63ml/r
Tamaño de la paca	300 × 300 mm 11,81 × 11,81 pulgadas