Prensa empacadora de chatarra de aluminio de triple acción ENRPAT

¿De dónde proviene la chatarra de aluminio?

En todas las industrias, los desechos de aluminio se presentan en muchas formas:

• Plantas de fabricación y fabricación → láminas, placas, perfiles, extrusiones de aluminio.

• Construcción y Demolición → marcos de ventanas, marcos de puertas, revestimientos, paneles

• Reciclaje de Automoción → ruedas, llantas, repuestos para automóviles, radiadores, carcasas de transmisión

• Industria del embalaje y bebidas → latas de bebidas usadas (UBC), contenedores de aluminio

Cada uno de estos flujos de residuos comparte el mismo desafío: formas irregulares, baja densidad y altos costos logísticos . Es por eso que cada vez más recicladores recurren a una prensa empacadora de chatarra de aluminio de triple acción en busca de una solución real.

¿Por qué elegir la prensa empacadora de chatarra de aluminio de triple acción ENERPAT?

1️ ⃣ Tecnología de triple compresión

• La chatarra se presiona desde tres lados simultáneamente.

• Garantiza una presión uniforme, logrando una mayor relación de compresión y una mayor integridad de la paca.

• Perfecto para chatarra de aluminio dura e irregular, como piezas fundidas y aleaciones.

2️⃣ Alto rendimiento, verificado por datos

• Producción de aluminio: hasta 20 toneladas/hora

• Tiempo de ciclo corto: tan solo de 25 a 40 segundos por paca

• Tamaños de paca: 250×250 mm a 600×600 mm, cumpliendo con los requisitos de transporte nacional y de contenedores de exportación.

3️⃣ Ingeniería duradera y confiable

• Construido con marco soldado de mortaja y espiga para máxima resistencia.

• Los sellos de hallita del Reino Unido garantizan cero fugas.

• El sistema PLC Siemens/Schneider permite operación con un solo toque y monitoreo inteligente.

4️⃣ Ahorro de costos y bajo mantenimiento

• Diseño modular para un fácil mantenimiento.

• La larga vida útil reduce el tiempo de inactividad y el costo total de propiedad.

5️⃣ Calidad certificada, confianza global

• Herencia de ingeniería del Reino Unido con certificación dual CE e ISO.

• Instalado en acerías, fundiciones y patios de reciclaje en Europa, América del Norte y Asia.

Composición y estructura

Pruebas de materiales

Beneficios centrados en el cliente

Cuando elige ENERPAT, obtiene más que solo una máquina: obtiene un socio que comprende sus desafíos de reciclaje:

'¿Cómo puedo reducir el espacio que ocupa el aluminio?' → Nuestra prensa de triple acción compacta hasta una proporción de 1:10.

'¿Cómo puedo aumentar el valor de la chatarra?' → Los fardos densos y uniformes se venden para obtener mayores márgenes.

'¿Se encargará de mi tipo específico de chatarra?' → Desde perfiles de extrusión hasta carcasas fundidas, la máquina está diseñada para múltiples tipos de aluminio.

'¿Puedo confiar en la durabilidad?' → Más de 80 años de instalaciones globales demuestran nuestra confiabilidad.

Si está cansado de lidiar con chatarra de aluminio voluminosa, irregular y de bajo valor , la prensa empacadora de chatarra de aluminio de triple acción ENRPAT es su mejor solución.

Ofrece:

✅ Fardos de mayor densidad

✅ Rendimiento más rápido

✅ Menor coste de manipulación

✅ Certificación y confianza global

¿Listo para convertir su chatarra de aluminio en ganancias?

Póngase en contacto con ENERPAT hoy y busquemos la empacadora adecuada para su negocio.

Fuerza uniforme, densidad de paca superior

Gracias a la tecnología de triple compresión, cada fardo de chatarra de aluminio se compacta por tres lados simultáneamente. ¿El resultado? Mayor eficiencia, relaciones de compresión más ajustadas y pacas perfectamente uniformes que mantienen su forma durante el almacenamiento y el transporte.

Ingeniería de precisión, construida para durar

Diseñada por profesionales y fabricada con componentes de alta calidad, esta empacadora está diseñada para ofrecer estabilidad a largo plazo y funcionamiento continuo. La ingeniería de ENERPAT garantiza una confiabilidad en la que puede confiar, año tras año.

Potente sistema hidráulico para máximo rendimiento

Equipado con un bloque de válvulas de cartucho de gran flujo y conectores tipo H cónicos, el sistema ofrece velocidades de ciclo más rápidas sin fugas. Los sellos hidráulicos Hallite premium del Reino Unido garantizan un funcionamiento seguro, duradero y sin mantenimiento en las condiciones de trabajo más duras.

Construcción robusta, bajo mantenimiento

El bastidor adopta una estructura de caja soldada de mortaja y espiga, lo que hace que la máquina sea excepcionalmente fuerte y duradera. Su diseño de ensamblaje modular significa un servicio sencillo y menores costos de mantenimiento, manteniendo el tiempo de inactividad al mínimo.

Control inteligente, fácil operación

Impulsados ​​por sistemas PLC de Siemens/Schneider, los operadores pueden monitorear el desempeño en tiempo real. Con controles de pantalla táctil o pulsadores, programación inteligente y alarmas automáticas, disfrutará de un funcionamiento sencillo, seguro y eficiente mientras realiza un seguimiento de datos clave como el tiempo de funcionamiento, la corriente y la temperatura.