Nashville, Estados Unidos | Línea de briquetas de virutas de metal BM-1090 | Consulta del sitio de preventa y evaluación del ROI | ENERPAT

Luego de una productiva creación de redes en la Exposición Internacional de Tecnología de Manufactura (IMTS), el liderazgo ejecutivo y los consultores técnicos regionales de ENERPAT llevaron a cabo una auditoría de las instalaciones in situ para una planta líder de mecanizado CNC de precisión con sede en Nashville, Tennessee.

Esta consulta previa al sitio de ventas se centró en evaluar el volumen de chatarra de mecanizado de la instalación, analizar la morfología del flujo de chatarra y diseñar un sistema de reciclaje de briquetas de virutas de metal personalizado para optimizar el valor de la chatarra de metal y la recuperación de fluidos de corte.

1. Auditoría del flujo de chatarra y evaluación de las instalaciones

Guiado por el equipo de operaciones de la instalación, ENERPAT llevó a cabo una evaluación exhaustiva de la chatarra producida en sus centros de mecanizado, torneado y fresado CNC.

• Composición del material: La producción primaria consiste en virutas de aluminio ligeras junto con un flujo más pequeño de virutas de acero inoxidable.

• Tasa de generación de chatarra: Estimada en 8000 libras cada 6 semanas (~300 libras/día).

• Morfología Física: Predominantemente virutas metálicas cortas entremezcladas con virutas sueltas y rizadas que se separan fácilmente manualmente.

• Manipulación y almacenamiento actuales: Las virutas de mecanizado sueltas se descargan directamente en tolvas de chatarra exteriores sin compactación previa ni extracción de refrigerante, lo que provoca fugas de fluido y reducción del rendimiento de chatarra.

2. Solución compactadora de virutas de metal personalizada

Para eliminar la fricción del volumen, reducir los costos de flete y recuperar costosos fluidos de corte, ENERPAT diseñó una línea automatizada integrada de procesamiento de virutas de metal:

[Sistema transportador de virutas CNC] ──> [Brilquetadora de virutas de metal ENERPAT BM-1090] ──> [Unidad de filtración de refrigerante y recuperación de fluidos]

Componentes clave del sistema y terminología:

1. Transportador de virutas de máquina CNC: Mueve automáticamente virutas de aluminio sueltas y virutas de acero inoxidable directamente desde los centros de mecanizado a la tolva de procesamiento.

2. Prensa de briquetas de metal ENERPAT BM-1090 (también buscada como compactador hidráulico de virutas de metal, prensa de briquetas de virutas de metal o fabricante de discos de chatarra): compresión hidráulica de alta densidad que transforma virutas de metal sueltas y elásticas en briquetas de metal densas.

3. Sistema de recuperación de fluido de corte (sistema de filtración y extracción de refrigerante): exprime los aceites de corte y refrigerantes residuales durante la compresión para su reutilización, lo que reduce el gasto en consumibles del taller.

Recomendación de ingeniería: Dado el volumen mínimo de virutas de acero inoxidable producidas, ENRPAT recomendó dedicar la inversión de capital inicial estrictamente a la compresión de virutas de aluminio en grandes volúmenes para acortar el período de recuperación.

3. Protocolo de pruebas y análisis financiero

Para ofrecer una justificación financiera clara, ENERPAT está llevando a cabo una sesión completa de modelado del retorno de la inversión (ROI). Si bien los puntos de referencia competitivos sugieren un objetivo de recuperación de la inversión de 18 meses, ENERPAT pretende ofrecer una eficiencia superior y ahorros de fluidos.

4. Impulsar el valor de las operaciones de trabajo de metales

Al reemplazar el manejo manual de chatarra con una solución automatizada de briquetado de virutas de metal ENRPAT, los talleres de máquinas de precisión y las instalaciones de fabricación CNC pueden generar ahorros operativos sustanciales:

• Valor maximizado de la chatarra: las fundiciones y los recicladores de chatarra pagan una prima por las briquetas de aluminio de alta densidad en comparación con los virutas sueltas y voluminosas.

• Recuperación de refrigerante y aceite de corte: la compresión hidráulica extrae hasta más del 95 % del fluido de corte residual, lo que reduce drásticamente los costos de compra de refrigerante nuevo en el taller.

• Transporte y almacenamiento drásticamente reducidos: la compactación de virutas de metal reduce el volumen de desechos hasta en 10:1, lo que reduce el espacio ocupado en el taller y la frecuencia de transporte.

Programe su auditoría de desechos o prueba de materiales en el sitio

¿Está buscando optimizar la gestión de chatarra metálica y recuperar fluidos de corte en su taller mecánico? ENERPAT ofrece servicios completos de auditorías de sitios de preventa, ingeniería personalizada y pruebas de materiales en vivo en nuestras instalaciones regionales.

• Explore las opciones de equipos: consulte nuestra línea completa de empacadoras hidráulicas de chatarra , , prensas briquetadoras de metal y trituradoras de chatarra industriales.

• Envíe sus muestras: envíe sus torneados, virutas o virutas de metal a nuestro almacén de Ohio para obtener un informe de prueba de briquetas gratuito.

Contacte al equipo técnico de ventas de ENERPAT | Solicite una estimación gratuita de retorno de la inversión y recuperación de la inversión