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ENERPAT
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Descripción del Producto

Línea de reciclaje de perfiles de rotura de puente térmico de aluminio
A través de la aplicación integral de la Línea de Reciclaje de Perfiles de Aluminio con Rotura Térmica ENENERPAT , transformamos exitosamente los residuos de aluminio con rotura de puente térmico en recursos valiosos, reduciendo significativamente la presión ambiental y promoviendo fuertemente el desarrollo de una economía circular. A continuación se detallan los procesos principales y los beneficios clave de esta línea de reciclaje:
En la fase de trituración, un molino de martillos de alto rendimiento descompone inicialmente los desechos de aluminio, asegurando un tamaño de partícula apropiado que sienta una base sólida para una clasificación eficiente, mejorando así la eficiencia general del procesamiento.
Durante la fase de clasificación, utilizamos tecnologías avanzadas como separación magnética, clasificación de aire y separación por corrientes parásitas para aislar con precisión recursos clave, incluidos aluminio, plásticos, cobre y vidrio. Los resultados de recuperación específicos son los siguientes:
Aluminio: La pureza de recuperación supera el 98%
Plásticos: la tasa de recuperación oscila entre el 30% y el 70%
Cobre: Tasa de recuperación supera el 95%
Vidrio: la tasa de recuperación alcanza entre el 80% y el 90%
Otros Metales: Tasa de recuperación se mantiene entre 70% y 80%
La implementación de estas tecnologías no solo mejora las tasas de recuperación de recursos, sino que también garantiza la alta calidad de los materiales reciclados, proporcionando al mercado recursos reciclados de primera calidad.
Aplicaciones de productos

La línea de reciclaje de perfiles de rotura de puente térmico de aluminio ENRPAT se utiliza ampliamente en múltiples industrias y desempeña un papel crucial en la construcción, la fabricación, los proyectos de diseño sostenible, la gestión de residuos, el sector automotriz y las instalaciones de reciclaje. Al reciclar eficientemente los perfiles de aluminio con rotura de puente térmico, esta línea apoya prácticas de construcción respetuosas con el medio ambiente, reduce los costos de producción y satisface la demanda del mercado de productos sostenibles, promoviendo así el desarrollo de una economía circular.
Detalles del producto
Trituradora de molino de martillos | Función: Tritura los residuos de aluminio con rotura de puente térmico en trozos más pequeños y elimina las impurezas superficiales, facilitando su posterior clasificación. |
Separador tipo Z | Función: Separa los componentes metálicos y no metálicos de los residuos de rotura térmica de aluminio, preparándolos para una clasificación más fina. |
Mesa Vibratoria | Función: Distribuye uniformemente los desechos de rotura de puente térmico de aluminio para mejorar el reconocimiento y la precisión del procesamiento del equipo de clasificación posterior. |
Separador de tambor magnético | Función: Separa las impurezas ferromagnéticas de los residuos de rotura térmica del aluminio, mejorando la pureza del material. |
Pantalla de tambor | Función: Tamiza residuos de rotura térmica de aluminio en diferentes tamaños de partículas, facilitando procesos de reciclaje posteriores. |
Separador de corrientes de Foucault | Función: Separa eficientemente componentes no metálicos de metales no ferrosos (como el aluminio) en desechos de rotura térmica de aluminio, aumentando las tasas de recuperación. |
Separador de rayos X | Función: Identifica y separa con precisión componentes metálicos o no metálicos específicos en residuos de rotura de puente térmico de aluminio para garantizar una recuperación de alta calidad. |
Sistema de recolección de polvo | Función: Recoge y gestiona el polvo y gases generados durante los procesos de trituración y clasificación, protegiendo tanto el medio ambiente como la salud de los empleados. |
Especificaciones técnicas
| Modelo | MSE-H600 | MSE-H800 | MSE-H1000 | MSE-H1600 | MSE-H2000 |
| Potencia del motor | 150 kilovatios | 180 kilovatios | 220 kilovatios | 500 kilovatios | 700 kilovatios |
| Tamaño de la tolva de alimentación | 1023x674mm | 1223×674 milímetros | 1526×983 milímetros | 3064×1596 milímetros | 4047×2141 milímetros |
| Diámetro del eje | 185mm | 185mm | 185mm | 260 mm | 350 mm |
| Diámetro del rotor | 850 mm | 860 mm | 870 mm | 1030 mm | 1240 mm |
| Longitud de la cámara de trituración | 580 mm | 825 mm | 1090mm | 1596 milímetros | 2118 mm |
| Grosor del martillo | 65mm | 65mm | 65mm | 94mm | 96mm |
| Cantidad de martillo | 8 piezas | 12 piezas | 16 piezas | 22 piezas | 12 piezas |
| Velocidad del rotor | 480 rpm | 480 rpm | 480 rpm | 480 rpm | 480 rpm |
| Material de la placa de desgaste | Alto cromo | Alto cromo | Alto cromo | Alto cromo | Alto cromo |
| Cantidad de placas de desgaste | 800 kilos | 1200 kilos | 1,4 toneladas | 2,4 toneladas | 2,6 toneladas |
| Tamaño de la máquina | 3414×2900×4532 milímetros | 3414×3139×4532 milímetros | 5500×4800×4919 milímetros | 6800x4800x4925mm | 9199×8880×7300 milímetros |
| Peso de la máquina | 14 toneladas | 17 toneladas | 20 toneladas | 28 toneladas | 65 toneladas |
Casos de clientes
Área:Tailandia
Material: Aluminio
Capacidad: 15 toneladas por hora
Zona:Indonesia
Material: carrocería del coche
Capacidad: 10 toneladas por hora
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