Por qué se destaca la máquina compactadora de aluminio de Enerpat

Desafíos de la industria:

Las instalaciones de reciclaje y metalurgia a menudo se enfrentan a un manejo ineficiente de materiales, una densidad de bloques inconsistente y altos costos operativos. Los compactadores tradicionales luchan con chatarra liviana o de forma irregular, lo que genera tiempos de inactividad y resultados deficientes.

La solución de Enerpat:

La máquina compactadora de aluminio serie AMB-H redefine la eficiencia con:

1. Sistema de alimentación continua: un diseño impulsado por tolva permite un procesamiento ininterrumpido, lo que aumenta el rendimiento en un 30 % en comparación con las máquinas por lotes.

2. Prensado hidráulico en frío: Produce bloques de alta densidad (hasta 500 toneladas de fuerza de compresión) sin adhesivos, preservando la integridad del metal para su refundición.

3. Especificaciones personalizables:

• Fuerza de compresión: 100 a 500 toneladas (ajustable al tipo de material).

• Potencia del motor: 30–185 kW (modelos de bajo consumo disponibles).

• Dimensiones del bloque: Adaptadas a los requisitos del horno (250×250 mm a 350×350 mm).

4. Flujo de trabajo automatizado: desde la alimentación del transportador hasta la expulsión hidráulica, el proceso está completamente automatizado, lo que minimiza la mano de obra y los errores.

Principio de funcionamiento

Transporte de materiales

El metal residual se introduce en la tolva de la empacadora a través de una cinta transportadora para una entrada de material eficiente y continua.

Compresión hidráulica

El sistema hidráulico impulsa el cabezal de presión para comprimir el metal residual en balas de metal densas.

Expulsión automática

Una vez comprimidas, las balas de metal son expulsadas automáticamente mediante el mecanismo de expulsión.

Composición y estructura

Aplicaciones

¿Por qué elegir Enerpat?

Tecnología patentada: diseño probado validado por clientes globales en los sectores de reciclaje, automoción y aeroespacial.

Escalabilidad: las configuraciones modulares se adaptan tanto a talleres pequeños como a operaciones a gran escala.

Soporte global: asistencia técnica 24 horas al día, 7 días a la semana y disponibilidad de repuestos garantizan el máximo tiempo de actividad.

Ideal para:

• Centros de reciclaje

• acerías

• Plantas de fabricación de metales.

• Fabricantes de electrónica

• Empresas aeroespaciales

Historias de éxito de clientes

• Fabricante de motores:

'La máquina compactadora de aluminio de Enerpat redujo nuestros costos de manejo de chatarra en un 40 %. El sistema de alimentación continua mantiene nuestra línea de producción funcionando sin problemas.'

• Proveedor automotriz:

'Ahora procesamos 8 toneladas de virutas de hierro por hora en bloques estandarizados, reduciendo el tiempo del horno en un 25%.'

• Compañía aeroespacial:

'El diseño compacto y la compresión de precisión transformaron nuestras limaduras de aluminio en material de refundición de primera calidad.'

¿Listo para optimizar su reciclaje de chatarra?

Comuníquese con Enerpat hoy para explorar cómo la máquina compactadora de aluminio serie AMB-H puede mejorar sus operaciones.

Enerpat: donde la innovación se une a la eficiencia.

5 ventajas clave de la máquina compactadora de aluminio de Enerpat

Construcción robusta y duradera para confiabilidad a largo plazo

El diseño modular permite un fácil montaje, mantenimiento y reparaciones. La estructura de caja soldada de espiga y mortaja ultrarresistente garantiza la máxima durabilidad y resistencia al desgaste.

Cilindro hidráulico integrado con garantía de 5 años

Los cilindros principales dobles (conectados por bridas) proporcionan una compresión potente y estable. Los ejes de diseño hueco (acero redondo Baosteel) mejoran la seguridad, la durabilidad y la prevención de fugas de aceite.

Sistema de válvula hidráulica de alto flujo para una operación más rápida

Los bloques de válvulas hidráulicas enchufables ofrecen grandes caudales, lo que aumenta la velocidad de compresión. Las conexiones cónicas tipo H evitan fugas de aceite y garantizan un rendimiento limpio y eficiente.

Sistema de enfriamiento de grado industrial para operación 24 horas al día, 7 días a la semana

El control de temperatura inteligente ofrece modos de ajuste de temperatura fija y temperatura ambiente. El enfriamiento continuo respalda la producción automatizada en varios turnos sin tiempo de inactividad.

Control PLC Siemens/Schneider para monitoreo inteligente y eficiencia

El monitoreo en tiempo real mediante pantalla táctil o botones simplifica la operación. El sistema de alerta automática agiliza el mantenimiento y la resolución de problemas. Los ajustes programables para los ciclos de compresión y alimentación optimizan el flujo de trabajo. Los análisis inteligentes rastrean las métricas de tiempo de ejecución, corriente, temperatura y rendimiento.