ENERPAT Molino de Martillos Trituradora para Chatarra Coche, Frigorífico, Aluminio Fundido

ENERPAT Molino de Martillos Trituradora para Chatarra Coche, Frigorífico, Aluminio Fundido

Desafíos globales del reciclaje de metales
El mundo genera más de 50 millones de toneladas de chatarra al año, pero el 30% termina en vertederos debido a un procesamiento ineficiente. La directiva ELV de la UE exige tasas de reciclaje de automóviles del 95% para 2030, mientras que las trituradoras tradicionales luchan con:

Alto consumo de energía (promedio 200 kWh/tonelada)
Mala separación de impurezas (<70% de pureza)
Rendimiento limitado (5-10t/h para modelos estándar)

La solución dual de ENERPAT
Nuestros molinos de martillos MSE-H (horizontal) y MSE-V (vertical) abordan estas brechas con:

Adaptabilidad del material: procese de todo, desde papel de aluminio de 2 mm hasta carrocerías de acero de 10 mm
Eficiencia energética: 25 % menos de consumo de energía frente al promedio de la industria
Control de pureza: Logre una pureza del metal del 98 % mediante la separación de dos etapas

Por qué los recicladores globales confían en ENERPAT
Más de 80 años diseñando soluciones de chatarra para procesadores de metales Fortune 500. La construcción resistente con certificación ISO supera los estándares DIN.

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ENERPAT

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Descripción del Producto

¿Cómo elegir la trituradora de martillos ENERPAT adecuada?

Puntos débiles de la industria

Las carcasas de los coches y los frigoríficos ocupan 3 veces más espacio de almacenamiento sin triturar
La contaminación por chatarra de aluminio reduce el valor de fusión en un 22 % (ISRI 2023)
Los componentes de residuos requieren una separación de materiales del 99 % para cumplir con los requisitos.

Guía de selección de modelos

Característica	Serie MSE-H (horizontal)	Serie MSE-V (vertical)
Mejor para	Cáscaras de automóviles, bidones de petróleo, acero grueso	Residuos electrónicos, pequeños electrodomésticos, aluminio fino
Rendimiento	2-160t/h	1-15t/h
Fuerza	110-4410kW	132kW
Ventaja clave	Transmisión por correa trapezoidal de alto par (480-594 rpm)	Sistema de cuchillas con rodillos (670 rpm)

Serie MSE-H horizontal

Martillos de carburo de tungsteno: duran 3 veces más que el acero Mn estándar
Protección contra sobrecarga de la correa trapezoidal: se desliza automáticamente con una carga del 150 %
Clasificador de pantalla: produce gránulos uniformes de 20 a 50 mm para fundición

Serie vertical MSE-V

Roller Knife Matrix: 36 piezas de cuchillas de alta velocidad para triturar chapa metálica
Separación del flujo de aire: Elimina pintura/plástico mediante presión negativa
Pantalla de cambio rápido: mantenimiento sin herramientas en <30 minutos

Aplicaciones de productos

Aplicaciones

¿Por qué elegir la trituradora de martillos ENRPAT?

Cumplimiento global: certificación CE/ISO 13849, cumple con los estándares EPA 503
Retorno de la inversión comprobado: período de recuperación promedio <18 meses (basado en una capacidad de 200 t/mes)
Red de servicios: soporte 24 horas al día, 7 días a la semana desde 15 centros regionales (UE/NA/MEA/APAC)

Casos de aplicación

Reciclador de automóviles europeo: procesó 12.000 vehículos al final de su vida útil al año con MSE-H1800
Planta de aluminio de Oriente Medio: se logró una pureza del 99,2 % con MSE-V1500 para el reciclaje de UBC
Procesador de productos electrónicos de EE. UU.: Reducción de los costos laborales en un 40 % mediante la separación automatizada de impurezas

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ENERPAT - Sirviendo a 165 países desde 1936 | Proveedor global de sistemas de eliminación de residuos

Características principales

Comparación de características principales del molino de martillos ENRPAT

Modelo Horizontal (MSE-H)	Comparación de características	Modelo vertical (MSE-V)
	1. Construcción de la cámara Compartido: Diseño resistente a la presión para servicio pesado para operación continua Horizontal: cubierta de acero gruesa para un fácil mantenimiento desde arriba Vertical: Caja soldada con paneles laterales divididos para servicio de acceso frontal
	2. Sistema de martillo Compartido: capacidad de rotación de 360° para un desgaste uniforme Horizontal: Diseño de husillo extraíble (≤5 minutos de reemplazo del martillo) Vertical: Martillos de acero fundido con endurecimiento superficial (≥2x vida útil)
	3. Control de salida Horizontal: Pantallas de acero grueso personalizables (20-80 mm) Vertical: motor Siemens + acoplamiento hidráulico (arranque suave, corriente de entrada 30% menor)
	4. Tren motriz Compartido: componentes eléctricos Siemens/Schneider Horizontal: transmisión por correa trapezoidal con protección contra sobrecargas Vertical: rodamientos autoalineables FAG/SKF (reducen la vibración en un 40%)
	5. Control inteligente Compartido: PLC con pantalla táctil y control automático de alimentación. Horizontal: panel estilo gabinete para diseños tradicionales Vertical: HMI integrada compacta para operaciones que ahorran espacio

Casos de clientes

Ficha Técnica

Modelo Horizontal (MSE-H)

Modelo	MSE-H800	MSE-H1000	MSE-H1300	MSE-H1800	MSE-H2000	MSE-H2600
Energía principal	110/132KW	220kW	355kW	560kW	750-1120 KW	1500-4410 KW
Velocidad del rotor	480 rpm	480 rpm	594 rpm	594 rpm	594 rpm	594 rpm
Longitud del eje	762 mm	1016mm	1270 mm	1778 mm	2032 mm	2641 mm
Ancho de alimentación	760 mm	1000 mm	1200 mm	1700 mm	2000 mm	2600 mm
Conexión de motores	Correa de caucho en V	Correa de caucho en V	Junta universal	Junta universal	Junta universal	Junta universal
Número de martillo	10 piezas	10 piezas	10 piezas	10 piezas	10 piezas	10 piezas
Salida (acero)	2-3t/h	8-10t/h	8-12t/h	10-15t/h	15-30t/h	30-160t/h

Modelo vertical (MSE-V)

Modelo	Potencia del motor principal (kW)	Velocidad (rpm)	Número de cuchillos rodantes (piezas)	Dimensiones del equipo (mm)	Peso del equipo (t)
V1500	132	670	36	3294×780×5014	14