ENERPAT AMB-L2520-315 Fabricante de máquinas prensadoras de chatarra de metal

Las instalaciones de reciclaje de metales suelen tener problemas con:

• Almacenamiento/transporte ineficiente debido a formas irregulares y voluminosas de chatarra.

• Baja eficiencia de fusión en hornos causada por una densidad desigual del material.

• Altos costos operativos por manipulación manual y desgaste frecuente del equipo.

• Riesgos de seguridad durante la compresión y manipulación de materiales.

Máquina prensadora de chatarra de metal AMB-L2520-315 de ENERPAT: la  solución definitiva

1. Diseño de cubierta de puerta para mayor estabilidad y durabilidad

A diferencia de las prensas tradicionales de parte superior abierta, nuestro mecanismo de cubierta de puerta garantiza una compactación estable a alta presión (hasta 315 toneladas) y al mismo tiempo minimiza el ruido y el polvo. Construidas con placas de acero importadas resistentes al desgaste, la cámara de compresión y las placas de prensa resisten la abrasión, lo que extiende la vida útil en un 40 % en comparación con la competencia.

2. Tecnología hidráulica de prensado en frío

• Sin calor, sin adhesivos: utiliza fuerza hidráulica para prensar en frío la chatarra hasta convertirla en briquetas densas, preservando la integridad del metal y reduciendo la energía de fusión en un 25 %.

• Presión ajustable: personalice la fuerza de compresión (de 100 a 1500 toneladas en los modelos AMB-L) para manipular materiales, desde latas de aluminio hasta resortes de acero pesados.

3. Flujo de trabajo automatizado para lograr eficiencia

• Paso 1: Alimentación por transportador

  Cargue la chatarra mediante un montacargas o una tolva inclinable directamente en la cámara de compresión.

• Paso 2: Compactación hidráulica

  El cilindro principal comprime la chatarra en briquetas de alta densidad (hasta una reducción de volumen de 6:1).

• Paso 3: Expulsión automática

  Un ariete hidráulico empuja las briquetas terminadas a través de una puerta lateral, eliminando la manipulación manual.

4. Sistema de control inteligente para precisión y seguridad

• PLC Siemens/Schneider + interfaz de pantalla táctil

  Monitoree la presión, la temperatura y el tiempo de ejecución en tiempo real. Ajuste los ciclos de compresión/alimentación con controles de un toque.

• Alertas de mantenimiento y alarma automática

  Evite el tiempo de inactividad con notificaciones instantáneas sobre fugas de aceite, sobrecalentamiento o condiciones de sobrecarga.

5. Versatilidad para diversos tipos de chatarra

• Cuchillas de corte opcionales: Instale cuchillas en los bordes de la cámara de compresión para cortar materiales largos (p. ej., barras de refuerzo, alambres) durante el prensado.

• 8 variantes de modelo: elija entre 8 tamaños (AMB-L2520 a AMB-L3150) para adaptarse a sus requisitos de rendimiento y espacio.

Composición y estructura

Aplicaciones de productos

¿Por qué elegir el fabricante de máquinas prensadoras de chatarra de metal ENRPAT?

• Confianza global: más de 10 000 instalaciones en más de 168 países, incluidos procesadores de metales Fortune 500.

• Personalización: adapte la fuerza de compresión, el tamaño de la cámara y los niveles de automatización a su flujo de trabajo.

• Soporte 24 horas al día, 7 días a la semana: los equipos de servicio locales y el inventario de repuestos garantizan un tiempo de inactividad mínimo.

¡Mejore su eficiencia en el reciclaje de metales hoy!

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Construcción robusta y duradera

Diseño modular para fácil mantenimiento Construida con una estructura de caja soldada con mortaja y espiga súper resistente, la serie ENERPAT AMB-L garantiza la máxima durabilidad y resistencia a los golpes. Su ensamblaje modular permite un desmontaje rápido para reparaciones sin complicaciones, lo que reduce el tiempo de inactividad hasta en un 50 % en comparación con los diseños tradicionales.

Sistema hidráulico de alto rendimiento

Redefiniendo los estándares de eficiencia Bloques de válvulas tipo cartucho: ofrecen altos caudales para ciclos de compresión rápidos (hasta un 40 % más rápido que los de la competencia). Conexiones cónicas tipo H: garantizan conexiones sin fugas, incluso bajo 1500 toneladas de presión. Sellos Hallite del Reino Unido: los sellos de aceite de primera calidad garantizan cero fugas y confiabilidad a largo plazo en entornos industriales hostiles.

Componentes premium resistentes al desgaste

Corte materiales largos con precisión Equipadas con placas de acero importadas resistentes a la abrasión, la cámara de compresión y las placas de presión soportan una fricción extrema, lo que prolonga la vida útil 3 veces. Las cuchillas integradas opcionales en los bordes de la cámara cortan barras de refuerzo, alambres y otros desechos largos durante la compactación, lo que agiliza el procesamiento y elimina los pasos de precorte.

Sistema de enfriamiento de grado industrial

Operación continua 24 horas al día, 7 días a la semana El enfriador industrial incorporado de alta eficiencia mantiene temperaturas óptimas del aceite, evitando el sobrecalentamiento durante la automatización de turnos múltiples. Elija entre control de temperatura fija o sincronización de temperatura ambiente para adaptarse a las condiciones estacionales, garantizando un rendimiento estable en cualquier clima.

Sistema de control inteligente PLC

Monitoreo en tiempo real y operación sin esfuerzo PLC Siemens/Schneider + interfaz de pantalla táctil: ajuste la fuerza de compresión, la velocidad de alimentación y los tiempos de ciclo con programación de un solo toque. Diagnóstico de alerta automática: las notificaciones instantáneas de fugas de aceite, sobrecargas o picos de temperatura simplifican la resolución de problemas. Panel de datos inteligente: realice un seguimiento del tiempo de ejecución, la presión y el consumo de energía en tiempo real para optimizar la eficiencia operativa.