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Consulta de preventa in situ para reciclaje de virutas de metal

ENERPAT realizó recientemente una consulta técnica de preventa in situ con una empresa de mecanizado CNC en Chihuahua, México, para evaluar opciones prácticas de reciclaje para sus virutas de mecanizado de aluminio y acero.

El cliente buscaba una manera de recuperar más valor de sus residuos de mecanizado y al mismo tiempo reducir las pérdidas asociadas con el método de eliminación actual.

Durante la visita, ENERPAT revisó el flujo de materiales del cliente, el método de recolección actual, el volumen estimado de chatarra, el contenido de fluido de corte, los requisitos de reciclaje posteriores y las expectativas de inversión. Se discutieron y compararon varios enfoques de reciclaje en función de las condiciones operativas reales del cliente.

Desafío del cliente: virutas de metal con valor de recuperación limitado

El cliente genera actualmente aproximadamente:

• 500 kg de virutas de aluminio por semana

• 500 kg de virutas de acero por semana

Los residuos de mecanizado de cada uno de los centros de procesamiento se recogen en bidones de aceite de 210 litros.

Debido a que las virutas contienen fluidos de corte, el material actualmente se maneja como residuo y lo recoge un reciclador local. Según el acuerdo actual, el cliente no recibe ningún valor significativo del aluminio y el acero contenidos en los residuos.

Según la evaluación interna del cliente, el método de disposición actual representa una pérdida estimada de aproximadamente US$7.000 por mes.

Por lo tanto, el objetivo principal era encontrar un método de reciclaje práctico que pudiera mejorar el valor del metal recuperado sin crear una carga de inversión excesiva.

Evaluación del lavado y secado de virutas de metal

ENERPAT discutió primero la posibilidad de utilizar un sistema de lavado y secado de virutas de metal para reducir el contenido de fluido de corte y mejorar la calidad del metal recuperado.

Un proceso de lavado y secado podría proporcionar un flujo de material de mayor calidad para el reciclaje posterior. Sin embargo, después de revisar el volumen de material actual y las expectativas de inversión del cliente, la inversión en equipo requerida y el período de recuperación proyectado se consideraron demasiado altos para el proyecto en esta etapa.

En lugar de recomendar una solución que sería sobredimensionada para el volumen de producción actual del cliente, ENERPAT evaluó enfoques de procesamiento alternativos con un menor requisito de inversión.

Evaluación de la solución: empacadora de metal AMB-H1075-250

Con base en la información disponible durante la consulta en sitio, ENERPAT propuso evaluar una empacadora de chatarra hidráulica AMB-H1075-250 con sistema de compresión y sistema de recolección de chatarra.

La configuración está destinada a comprimir los desechos de mecanizado sueltos en bloques más densos, lo que ayuda a mejorar la recolección, el almacenamiento, el manejo y el transporte del material.

El cliente indicó que un contenido de líquido residual de aproximadamente el 10 % o menos podría ser aceptable para su reciclador posterior.

Este requisito convirtió a la solución empacadora de metal AMB-H1075-250 en una alternativa potencial de menor inversión a un proceso completo de lavado y secado.

ENERPAT también presentó una solicitud de referencia de México para demostrar cómo se podría utilizar un enfoque similar de procesamiento de chatarra de metal en una operación de reciclaje real.

El cliente mostró interés en la configuración basada en AMB-H1075-250 y solicitó más información técnica para una evaluación continua.

Sin embargo, el cliente no ha seleccionado el AMB-H1075-250 como solución final en este momento..

Solución alternativa: MSA-F350 + BM-570

Como alternativa a la solución empacadora de metal AMB-H1075-250, ENERPAT también propuso evaluar una configuración de procesamiento de dos etapas que consta de una trituradora de eje único MSA-F350 y una prensa briquetadora horizontal pequeña BM-570..

En esta configuración, la trituradora de un solo eje MSA-F350 procesaría primero las virutas de mecanizado de acero y aluminio sueltas para obtener un material más uniforme y de menor tamaño. Este paso previo a la trituración puede ayudar a crear una materia prima más consistente para el proceso de briquetado posterior.

Las virutas cortas procesadas luego se introducirían en la prensa briquetadora horizontal pequeña BM-570, que comprimiría el material en densas briquetas de metal. Este enfoque proporciona una ruta de procesamiento diferente a la de la solución AMB-H1075-250, centrándose en la reducción del tamaño de los chips seguida del briquetado.

La configuración MSA-F350 + BM-570 se evaluará más a fondo en función de:

• Volumen de virutas de aluminio y acero.

• Tamaño y forma originales del chip

• Características de los materiales

• Contenido de líquido de corte

• Dimensiones requeridas de briquetas

• Contenido de líquido residual aceptable

• Requisitos del reciclador aguas abajo

• Valor de desecho esperado

• Inversión en equipos

• Período de recuperación proyectado

En esta etapa, la trituradora de un solo eje MSA-F350 + Prensa briquetadora horizontal pequeña BM-570 es una opción alternativa en evaluación técnica. ENERPAT comparará este proceso de trituración y briquetado de dos etapas con la solución empacadora de metal AMB-H1075-250 después de que se hayan confirmado las características del material del cliente y los requisitos de reciclaje posteriores.

La configuración final del equipo se determinará de acuerdo con las condiciones de producción reales, los requisitos de materiales, las especificaciones del reciclador y las expectativas de inversión del cliente.

Confirmación de los requisitos de reciclaje posterior

Uno de los siguientes pasos más importantes es confirmar los requisitos del producto terminado con el reciclador posterior del cliente.

Antes de finalizar la configuración del equipo, ENERPAT trabajará con el cliente para aclarar las especificaciones requeridas para la chatarra de aluminio y acero procesada.

La información a confirmar incluye:

• Tamaño requerido del producto terminado

• Contenido líquido aceptable

• Especificaciones de materiales

• Valor de reciclaje esperado

• Requisitos de manipulación y transporte.

• Criterios de aceptación del reciclador

Estos requisitos ayudarán a determinar si la solución empacadora de metal AMB-H1075-250 o la solución MSA-F350 + BM-570 se adapta mejor a la aplicación del cliente.

Muestras de materiales para evaluación adicional

Para respaldar la siguiente etapa del proyecto, ENERPAT planea preparar muestras representativas durante un futuro envío a México.

Las muestras previstas incluyen bloques comprimidos de aproximadamente 250 × 250 mm, así como briquetas de aluminio y acero producidas mediante un sistema de prensado de virutas.

Estas muestras proporcionarán una referencia práctica para evaluar las dimensiones del producto terminado, el manejo de materiales y los requisitos de reciclaje posteriores.

La evaluación de la muestra también ayudará a ambas partes a perfeccionar la configuración del equipo antes de tomar cualquier decisión final de inversión.

Analice su solución de reciclaje de virutas de metal

ENERPAT puede ayudarle a evaluar soluciones de reciclaje de virutas de aluminio y acero en función de su material, volumen de producción y requisitos de reciclaje.

Comuníquese con ENERPAT para analizar su aplicación y encontrar la solución de procesamiento adecuada para su operación.